Станок для плетения из лозы

Обновлено: 27.03.2024

ПРИНИМАЕМ ЗАКАЗЫ НА

ИВОВЫЙ ПРУТ

>

Лозострогальные станки

Информация


Ивовый веник позволяет в домашних условиях проводить вибрационный массаж, который по эффективности превосходит большинство аналогичных лечебных процедур. В совокупности с ивовой корой достигается максимальный физиологический эффект. Вибрационный массаж ивовым.


Корни и стебли растений являются традиционными материалами в изготовлении плетёных корзин, русские ремесленники в основном использовали гибкие и прочные прутья ивы. Сегодня доступно большое многообразие иных натуральных и синтетических материалов.


Плетёные короба являются отличным решением при организации экспозиционных зон современных магазинов. Они приковывают внимание покупателей благодаря неповторимой эстетике натурального материала и оригинальному дизайну. Виды плетёных коробов Модели коробов для.

ПРИНИМАЕМ ЗАКАЗЫ НА

ИВОВЫЙ ПРУТ

>

Материалы для плетения

11_mp01_1

Ивовый прут (сортовой)

Сортовой ивовый прут.

iva01

Ивовая лента

ipa01

Ивовые палочки

Ивовые палочки небольшой толщины служат.

Информация


Ивовый веник позволяет в домашних условиях проводить вибрационный массаж, который по эффективности превосходит большинство аналогичных лечебных процедур. В совокупности с ивовой корой достигается максимальный физиологический эффект. Вибрационный массаж ивовым.


Корни и стебли растений являются традиционными материалами в изготовлении плетёных корзин, русские ремесленники в основном использовали гибкие и прочные прутья ивы. Сегодня доступно большое многообразие иных натуральных и синтетических материалов.


Плетёные короба являются отличным решением при организации экспозиционных зон современных магазинов. Они приковывают внимание покупателей благодаря неповторимой эстетике натурального материала и оригинальному дизайну. Виды плетёных коробов Модели коробов для.

Опытным мастерам, конечно же, весь материал, изложенный в этой статье, давно известен. А вот начинающим плетельщикам, не сомневаюсь, — всё изложенное будет весьма полезно. Все остальные, обычные люди получат новые для них (и, возможно, довольно любопытные) сведения, так сказать, для общего развития.

Так что такое ивовая лента и для чего она, вообще, нужна?

Строгаем лозу на ленту, фото № 1

Ивовая лента — это тонкая полоска (шинка), изготовленная из лозы. Она используется для плетения так же, как и обычные прутья, но область применения ленты несколько ограничена. Ей оплетают боковые стенки, донышки, некоторые узлы и декоративные элементы плетёнок. Плетёные изделия, выполненные с использованием ленты, имеют очень важное преимущество — они обладают минимальным весом. Немаловажным является и такое обстоятельство, как удобство самого процесса плетения лентой. Ивовая лента очень эластична, практически не ломается и может с успехом применяться в узких и проблемных местах.

Строгаем лозу на ленту, фото № 2

Для изготовления ленты берут более толстый прут, чем для обычного плетения. Диаметр в комле может составлять от толщины мизинца (и меньше) до толщины среднего пальца (и даже больше). А длина этого прута — от метра до полутора и даже двух метров. Все эти параметры зависят от наличия в данный момент соответствующего сырья (прута) и от дальнейшего применения полученной шинки. В конце концов, готовая лента всё равно будет отсортирована по толщине и ширине и связана в пучки.

Процесс изготовления ивовой ленты начинается с раскалывания прута вдоль, по всей длине, на две, три, или четыре части. Для этого применяются так называемые колунки. Каждый мастер отдаёт предпочтение своему варианту этих инструментов — они могут быть металлическими, деревянными, пластиковыми или комбинированными. Я, например, сделал для себя деревянные колунки из яблони — они меня полностью устраивают — лёгкие, удобные и очень плотные.

Строгаем лозу на ленту, фото № 3

Перед раскалыванием я хорошо замачиваю толстые прутья — оставляю их в воде на ночь. Затем, прямо в сыром виде начинаю процесс. Очень хороший результат даёт раскалывание сразу после варки и окорки — в этом случае прут становится полностью, вдрызг промокшим. Торец верхушки наживляю ножом — делаю продольный надрез длиной два-три сантиметра. Таким образом, я, как бы, уже начинаю расколку на две, три или четыре части. Потом, раздвигая эти части в разные стороны, вставляю колунок и веду его дальше до самого комля — постепенно прут трещит вдоль сердцевины, образуются несколько длинных, «неотёсанных» полуфабрикатов. В дальнейшем они постепенно превратятся в рабочую ивовую ленту. Очень важно — колунок надо стараться вести строго параллельно длине прута (или сердцевине), иначе раскол уходит к краю прута и образуется брак.

Строгаем лозу на ленту, фото № 4

Когда сырьё после раскалывания высохнет (но не до конца), приступаем к следующей операции. Мы «сбиваем сердцевинку» с этого неотёсанного длинного материала. Дело в том, что с одной стороны у него находится «глянец» — это будет рабочая сторона при плетении, а с другой стороны — неровная, «драная» после расколки поверхность с сердцевиной прута. Вот эту «драную» сторону мы и уменьшаем, чтобы в дальнейшем полуфабрикат без труда вошёл (поместился) в шоф. Впрочем, эту операцию можно и не делать, если сам прут и расколотые части достаточно малы и спокойно разместятся под ножом шофа.

«Сбиваем сердцевинку» с помощью обыкновенного маленького рубаночка. В левой руке держим рубанок и плотно прижимаем большим пальцем к ножу нашу неотёсанную ленту, а правой рукой тянем ленту от себя. Таким образом, за несколько приёмов, меняя положение комля и вершинки, наш полуфабрикат примет приемлемый вид. Само собой — рабочий палец должен быть защищён — я отрезаю от перчатки один из пяти выступов и надеваю его на большой палец, фиксируя резинкой.

Между прочим, с помощью рубанка можно добиться довольно высокого качества ленты, приемлемой толщины и ровности. Некоторые мастера этим и ограничиваются. Но я иду дальше — использую шоф и шмол.

С помощью шофа мы добиваемся более ровного по всей длине среза и очень тонкой по толщине ленты. Гоняя ленту, меняя положения (от комля к вершинке и наоборот), мы постепенно добиваемся нужных размеров по толщине. Глянцевая сторона остаётся нетронутой — строгается только внутренняя часть прута. Ленту иногда поэтому и называют — «глянцем».

Строгаем лозу на ленту, фото № 5

Для калибровки глянца по ширине применяется шмол. Точно так же, прогоняем ленту через него, прижимая пальцами к платформе перед ножами.

Строгаем лозу на ленту, фото № 6

Конечно же, какой-то брак при работе на шофе и шмоле проскакивает, как же без него. Надо «поиграться» с влажностью материала. Полуфабрикат не должен быть очень сухим. На пересохшей ленте появляются продольные трещины, даже при сжимании в руке сухой материал может потрещать.

На мой взгляд, для строгания на ленту подойдёт любая порода ивы. Прекрасный результат даёт дикая (трёхтычинковая) ива, чернотал (пятитычинковая). Из сортовых — идеальны Американка Гигантская и Литовская.

Сейчас существует множество совершенно разных и оригинальных приспособлений, оснасток и автоматов для строгания прута на ленту. Но я работаю по старинке — объём у меня небольшой, поэтому справляюсь. У меня всего несколько плетёных изделий, в которых используется глянец. Это белорусские корзины (кошики) и несколько плетёнок с элементами из ленты.

Строгаем лозу на ленту, фото № 7

Строгаем лозу на ленту, фото № 8

Не могу не упомянуть и об изделиях, которые изготавливаются из ленты методом узелкового плетения (китайский и этнографический узелок). Эти изумительные предметы требуют большого количества идеального, ровного, тонкого ленточного материала — глянца. Такой опыт у меня имеется — но это уже другая история…

Давно хотелось купить станок для изготовления ивовой ленты. Но, то свободных средств не было, то нужно было ждать несколько месяцев изготовления станка. Решил попробовать сделать станок своими руками.

За основу был взят станок Александра Дорова. На своём Ютуб-канале он подробно изложил, как делает такие станки. Внизу страницы я разместил несколько видео Александра, на основе которых я делал шоф.

Вот скриншот чертежа валов, взятый из его видеоролика.

Чертёж валов

Чертёж валов

Далее были закуплены четыре 203 подшипника, необходимый крепёж, ламинированная фанера 20 мм.

Долгий поиск насоса от трактора Т-25 увенчался его приобретением. С помощью молотка и кувалды насос был аккуратно разобран и из него извлечены шестерни.

Насос от трактора Т-25 в разобранном виде Шестерни насоса

После того как шестерни были у меня на руках и я смог измерить их посадочные размеры, чертёж после небольшой корректировки был передан токарю для изготовления валов шофа.

После того как валы выточили и они были у меня на руках, из ламинированной фанеры с помощью лобзика, болгарки и дрели изготовлены детали корпуса станка. Дополнительно пришлось купить перьевые свёрла и набор сверл с размерами в наборе 8 и 10 мм.

Посадочный размер под 203 подшипники, высверленный перьевым сверлом на 40 мм, оказался немного великоват. В конечном итоге подшипники пришлось сажать на эпоксидку. Не знаю как буду их доставать в случае ремонта. Если что, придется изготавливать новые элементы.

Посадочное отверстие под 203 подшипник

Посадочное отверстие под 203 подшипник

Шлифую детали вручную. Все работы делал практически “на коленке” из-за отсутствия необходимого оборудования и инструмента.

Шлифую вручную Готовые элементы станка Примерка нижнего вала. Верхний и нижний валы в сборе. Делаю ручку и направляющие. Настройка ножа и вот первые ленты. Станок в сборе. Вид со стороны шестерен и направляющих. Станок в сборе. Вид со стороны рукоятки и ножа. Станок в сборе. Вид со стороны рукоятки. Станок в сборе. Вид со стороны направляющих..

Попытался сделать небольшое видео. Но опыта видеосъемки и видеомонтажа практически никакого — качество ролика оставляет желать лучшего.

Видео с канала Александра Дорова, которые я использовал при изготовлении шофа.

Давно хотелось купить станок для изготовления ивовой ленты. Но, то свободных средств не было, то нужно было ждать несколько месяцев изготовления станка. Решил попробовать сделать станок своими руками.

За основу был взят станок Александра Дорова. На своём Ютуб-канале он подробно изложил, как делает такие станки. Внизу страницы я разместил несколько видео Александра, на основе которых я делал шоф.

Вот скриншот чертежа валов, взятый из его видеоролика.

Чертёж валов

Чертёж валов

Далее были закуплены четыре 203 подшипника, необходимый крепёж, ламинированная фанера 20 мм.

Долгий поиск насоса от трактора Т-25 увенчался его приобретением. С помощью молотка и кувалды насос был аккуратно разобран и из него извлечены шестерни.

Насос от трактора Т-25 в разобранном виде Шестерни насоса

После того как шестерни были у меня на руках и я смог измерить их посадочные размеры, чертёж после небольшой корректировки был передан токарю для изготовления валов шофа.

После того как валы выточили и они были у меня на руках, из ламинированной фанеры с помощью лобзика, болгарки и дрели изготовлены детали корпуса станка. Дополнительно пришлось купить перьевые свёрла и набор сверл с размерами в наборе 8 и 10 мм.

Посадочный размер под 203 подшипники, высверленный перьевым сверлом на 40 мм, оказался немного великоват. В конечном итоге подшипники пришлось сажать на эпоксидку. Не знаю как буду их доставать в случае ремонта. Если что, придется изготавливать новые элементы.

Посадочное отверстие под 203 подшипник

Посадочное отверстие под 203 подшипник

Шлифую детали вручную. Все работы делал практически “на коленке” из-за отсутствия необходимого оборудования и инструмента.

Шлифую вручную Готовые элементы станка Примерка нижнего вала. Верхний и нижний валы в сборе. Делаю ручку и направляющие. Настройка ножа и вот первые ленты. Станок в сборе. Вид со стороны шестерен и направляющих. Станок в сборе. Вид со стороны рукоятки и ножа. Станок в сборе. Вид со стороны рукоятки. Станок в сборе. Вид со стороны направляющих..

Попытался сделать небольшое видео. Но опыта видеосъемки и видеомонтажа практически никакого — качество ролика оставляет желать лучшего.

Видео с канала Александра Дорова, которые я использовал при изготовлении шофа.

Читайте также: