Станок для плетения веревок

Обновлено: 18.05.2024

Станки для изготовления веревок и шнуров JBM (HC-Machinery, Тайвань)

Компания Петроканат совместно с тайваньской компанией HC-Machinery осуществляет поставки высококачественного плетельного оборудования под торговой маркой JBM (Joint Braiding Machines) в Россию и страны СНГ. JBM – профессиональные плетельные машины для текстильной промышленности. С 2016 года работает сервисный центр JBM.

Оборудование полностью соответствует европейским стандартам по качеству сборки, безопасности эксплуатации и уровню шума, что подтверждается сертификатом СЕ. Отличается высокой производительностью и надежностью. Изготавливается по техническому заданию заказчика и может комплектоваться различными опциями и дополнительными вспомогательными устройствами.

В данной категории представлены машины для изготовления плетеных изделий из синтетических и натуральных нитей, а также из базальта и стеклонити: плетеные шнуры, полые оплетки различного назначения, электро- и термоизоляционные оплетки, медицинские нити и т.д.

Критерии выбора плетельной машины

Для правильного выбора машины нужно заранее знать конструкцию изделия, материал, линейную плотность нити, прядность, другие значимые параметры.

1. Линейная плотность нити

Для продолжительной и надежной работы машин следует соблюдать ограничения по максимальной линейной плотности нити.

Таблица соответствия типа веретена плетельной машины JBM
максимальной линейной плотности нити в денье.

2. Тип механизма отвода готового изделия

Следующий аспект – это выбор типа механизма отвода готового изделия (роликовый, колесный или спец. назначения, например, с подогревом). Изделия, толщиной более 6 мм имеющие внутри наполнитель, практически невозможно отводить с помощью роликов. И наоборот, нет смысла переплачивать за колесный механизм, если задача станка производить мягкие тонкие изделия.

3. Тип используемой нити

Например, если работать в основном придется со стеклонитью, базальтом, карбоном, в этом случае на поверхность рабочей плиты машины будет нанесено хромовое покрытие для дополнительной защиты от износа, а также, для некоторых моделей веретен будут использованы специальные керамические «глазки». Эти меры позволят защитить машину от абразивного воздействия частичек этих нитей и в разы продлить ее ресурс. Если нужна машина для медицинских плетеных изделий – в этом случае опционально устанавливается специальный кожух на крылатки, который исключает попадание частичек масла на катушки с нитью (соответственно, на готовое изделие). Следует учитывать, что эта опция недоступна для заказа «потом», только одновременно с заказом машины, т.к. эта прецизионная деталь подгоняется под конкретную машину.

Для представленных моделей плетельных станков вы можете заказать намоточно-тростильные машины, катушки и веретена, а также дополнительные опции.

Круглоплетельная машина JBM для текстильных нитей RAA-16-4(80 )

Круглоплетельная машина JBM для текстильных нитей RAA-32-2(80)

Круглоплетельная машина JBM для текстильных нитей RAB-12-1(110)

Круглоплетельная машина JBM для текстильных нитей RAB-24-1(110)

Круглоплетельная машина JBM для текстильных нитей RBK-16-2(120)

Круглоплетельная машина JBM для текстильных нитей RBF-32-1(130)

Круглоплетельная машина JBM для текстильных нитей RBC-16-2(140)

Круглоплетельная машина JBM для текстильных нитей RCD-12-1(165)

Петроканат - лидер по производству
шнуров и канатов на Северо-Западе
России и входит в тройку ведущих
российских предприятий этой отрасли.

Инструменты и материалы:
-Аккумуляторная дрель;
-Сверла;
-Рулетка;
-Маркер;
-Угольник;
-Молоток;
-Ключи слесарные;
-Отвертка;
-Шило;
-Профильная труба;
-Цепь;
-Звездочки;
-Соединительные звенья;
-Различный крепеж (болты, гайки, рым-болты и т.д.);
-Доски;
-Сверлильный станок;
-Циркулярная пила;
-ПВХ-труба;
-Резинки;







Шаг первый: вступительная часть
Итак, для чего же мастеру понадобилась такая веревка? Он занимается реставрацией старинных вещей. На этот раз, ему в руки попала старинная швейная машинка Wheeler Wilson W9 1887 года выпуска. Машинка ручная и хранится в деревянной коробке. На крышке коробки есть веревочная ручка, которая, со временем, пришла в негодность. Цель мастера восстановить вещь как можно ближе к исходнику. И у него это получилось.















Шаг второй: распиловка доски
Сам станок изготовлен из досок. Мастер распиливает доски согласно размерам. Затем сверлит отверстия. Размеры приведены в дюймах.











Шаг третий: цепная передача
Устанавливает болты. Прикручивает профильную перфорированную трубу. Собирает цепную передачу.

















Шаг четвертый: натяжитель
В задней части станка устанавливается крюк, на котором крепятся заплетаемые нити. Т.е. на нем крепится начало веревку. Недостаточно просто закрепить крюк, нужно, чтобы крюк был в натяжении. Сначала мастер изготавливает и собирает устройство для крепления крюка.



















































Шаг шестой: рукоять и направляющая
Изготавливает по размерам направляющую. Через нее будут пропускаться заплетаемые нити.














Шаг седьмой: плетение
Теперь можно приступить к плетению. Мастер будет плести веревку из трех нитей. Натягивает резинку натяжителя. Привязывает к крючку нить. Зацепляет ее за один из крючков с противоположной стороны. Наматывает 10 нитей. Так же, по 10 нитей, накручивает на два других крючка.


Станки для специального плетения JBM (HC-Machinery, Тайвань)

Компания Петроканат совместно с тайваньской компанией HC-Machinery осуществляет поставки высококачественного плетельного оборудования под торговой маркой JBM (Joint Braiding Machines) в Россию и страны СНГ. JBM – профессиональные плетельные машины для текстильной и кабельной промышленности. С 2016 года работает сервисный центр JBM.

Оборудование полностью соответствует европейским стандартам по качеству сборки, безопасности эксплуатации и уровню шума, что подтверждается сертификатом СЕ. Отличается высокой производительностью и надежностью. Изготавливается по техническому заданию заказчика и может комплектоваться различными опциями и дополнительными вспомогательными устройствами.

В данной категории представлены машины специального плетения, предназначенные для изготовления шнуров различного назначения из синтетических и натуральных волокон различной плотности из нитей на эластичной или неэластичной основе.

Критерии выбора машины спирального плетения

Для правильного выбора машины нужно заранее знать конструкцию изделия, материал, линейную плотность нити, прядность, другие значимые параметры.

1. Линейная плотность нити

Для продолжительной и надежной работы машин следует соблюдать ограничения по максимальной линейной плотности нити.

Таблица соответствия типа веретена плетельной машины JBM
максимальной линейной плотности нити в денье.

2. Тип механизма отвода готового изделия

Следующий аспект – это выбор типа механизма отвода готового изделия (роликовый, колесный или спец. назначения, например, с подогревом). Изделия, толщиной более 6 мм имеющие внутри наполнитель, практически невозможно отводить с помощью роликов. И наоборот, нет смысла переплачивать за колесный механизм, если задача станка производить мягкие тонкие изделия.

3. Тип используемой нити

Например, если работать в основном придется со стеклонитью, базальтом, карбоном, в этом случае на поверхность рабочей плиты машины будет нанесено хромовое покрытие для дополнительной защиты от износа, а также, для некоторых моделей веретен будут использованы специальные керамические «глазки». Эти меры позволят защитить машину от абразивного воздействия частичек этих нитей и в разы продлить ее ресурс. Если нужна машина для медицинских плетеных изделий – в этом случае опционально устанавливается специальный кожух на крылатки, который исключает попадание частичек масла на катушки с нитью (соответственно, на готовое изделие). Следует учитывать, что эта опция недоступна для заказа «потом», только одновременно с заказом машины, т.к. эта прецизионная деталь подгоняется под конкретную машину.

Для представленных моделей плетельных станков вы можете заказать намоточно-тростильные машины, катушки и веретена, а также дополнительные опции.

Машины cпециального плетения с веретенами типа А (размер катушки 48мм×140мм, емкость катушки 217 куб.см) и BA (размер катушки 54мм×170мм, емкость катушки 336 куб.см)

Машина cпециального плетения JBM DAB-12-2(90)

Машины cпециального плетения с веретенами типа B (размер катушки 70мм×210мм, емкость катушки 728 куб.см) и BC (размер катушки 77мм×282мм, емкость катушки 1185 куб.см)

Машина cпециального плетения JBM DC-20-1(195)

Петроканат - лидер по производству
шнуров и канатов на Северо-Западе
России и входит в тройку ведущих
российских предприятий этой отрасли.

Станок для плетения (витья) веревок

Как правило многие не понимают, как именно делать правильное переплетение огромного множества мелких нитей. Именно поэтому мы предлагаем вам построить специальный станок, который станет прекрасным помощником в собственноручном плетении веревки в домашних условиях. Поверьте, что у такого чудо приспособления есть свои огромные плюсы. Ведь настоящий громадный промышленный прядильный станок просто не поместится ни в вашей квартире, ни даже в частном доме. Ну, а если вить веревки используя Средневековое архаичное ручное витье, это заберет у вас много сил и свободного времени.

А вот такое изобретение и мета много не займет, и в полной мере обеспечит вас нужным количеством веревок. То есть у вас будут веревки любого цвета и толщины, так что не придется тратить время на походы в магазине, а также средства на покупку.

Весь процесс изготовления такой рабочей модели занимает около получаса времени. А если вы заручитесь поддержкой адекватного помощника, который будет крутить ручку, то вам и это дело будет по плечу. Самое главное тут – произвести правильную заправку шнура. Его можно привязывать к крюкам. В этом случае веревка будет состоять из трех шнуров. Но все же лучше заправлять шнур петлями. Благодаря этому вы получите веревку из шести шнуров.

Станок для плетения (витья) веревок

Станок для плетения (витья) веревок

Станок для плетения (витья) веревок

Дальше все просто и понятно. Прежде всего нужно, чтобы человек держащий в руках разделитель отошел и натянул шнуры. Они должны быть параллельны друг к другу. Второй же человек должен крутить ручку по часовой стрелке. Шнуры нужно крутить до того момента, пока они почти начнут скручиваться в петельки. Затем человеку с разделителем нужно начать медленно начать двигать его к машинке, при этом очень аккуратно докручивать шнуры в веревку. В принципе шнуры скручиваются сами, но, если вы хотите получить правильную и красивую веревку – держите под особым контролем угол, под которым скручиваете шнуры. Где нужно докручивайте руками.

Исходя из того, что натяжение довольно таки сильное, то крепление к основанию у такого устройства должно быть хорошим. Также было бы неплохо если бы оно имело тяжелое основание.

Если у вас не нашлось помощника, просто возьмите разделитель и закрепите его в тисках, затем закрутите шнуры, зафиксируйте рукоятку и идите к разделителю.

Чем больше свободного места, тем длиннее будет ваша самодельная веревка. Чем больше поле и промежуточные разделители, тем длиннее веревки. Они должны быть примерно через каждые метров 5.

Второй вариант станка

Для начала нужно взять древесину твердых пород, обязательно сухую. К примеру, можно использовать березу, граб, дуб или др. Подобрать нужно ровное круглое полено, диаметр которого 10 см. Затем его надо разрезать на пять колец, толщиной 2 см каждый. Теперь их нужно обработать ножом. Это нужно для того, чтоб выровнять их по диаметру. Следующий шаг – придание каждому кольцу формы шестерни, имеющей равные зубья. Для разметки лучше всего воспользоваться линейкой и циркулем. Для этого надо разделить длину данного кута (равную диаметру, умноженному на число Пи (3.14) на количество зубьев. Делайте шаг между ними приблизительно равным одному сантиметру. Это надо для большей прочности.

Станок для плетения (витья) веревок

После того, как вырежете 5 шестерен, их нужно проверить на совместимость по шагу зубьев. Также нужно изготовить валы (для шестерен). Используйте алюминиевые цилиндры, длинной 10 см и диаметром 7-1и мм. В каждом из валов сделайте сквозное отверстие (на одном конце). В центре каждой из пяти шестерен тоже нужно проделать отверстие (одно, диаметр на 22 мм больше нежели у вала). Далее надо взять валы и загнать из в шестерни, той стороной, которая не имеет отверстий.

Для корпуса станка возьмите две отрезка досок размером 20*25 см и 20*20 см. Толщина отрезков 3 см ровно. Затем возьмите доску 20*20 см и в самом ее центре проделайте отверстие под ранее заготовленный вал, потом просто вставьте его туда вместе с шестерней. Оставшиеся четыре шестерни разложите по всем углам доски и наметьте такие же места для отверстий под валы. После того, как сделаете все отверстия – вставьте шестерни на валах в середину. Для того, чтобы уменьшить трение между шестернями и доской-основой, используйте обычные жестяные шайбы (не забудьте хорошо их смазать).

Затем к нашей первой доске-основе надо прикрепить вторую доску (ту, что немного побольше размером). Делаем это с помощью шурупов или гвоздей. Прикрепляем под углом 90 ̊. Ручку для вращения соответственно присоединяем к центральной шестерне.

Как пользоваться таким станком

Через сквозное отверстие, которое есть на каждом из валов, привяжите нить нужной толщины и длины. Если хотите можно взять несколько нитей. Затем начинайте вращать ручку, которую вы ранее прикрепили к центральной шестерне. Благодаря центральной шестерне в движение придут и остальные четыре.

В результате таких нехитрых действий из нитей начнет образовываться канат. По мере образования каната помощник должен его натягивать и поправлять. Такие станки очень удобные и функциональные в работе. Если все делать последовательно и правильно – хороши результат гарантирован.

Каждая катушка двигается " змейкой" по кругу.
На выставке куча людей просто "залипали" на работу станка, с детскими улыбками.
Такой же принцип для многих видов шнуров, от бельевой веревки, до паракорда и так же оплетаются некоторые виды электрических и оптических кабелей

Попытался проследить куда двигается одна катушка. Почувствовал себя примерно так

эти штуки должны быть в форме пингвинов

Работал давно в компании по изготовлению проводов и кабелей для военной промышленности . Огромное здание было поделено на цеха , в одном из которых стояли такие оплеточные станки . Было их около сотни ( было где то в видео ). Шум они издавали жуткий . Все операторы ходили с берушами . Так же были оплеточные машины и покрупнее . Ещё в одном из цеху стоял похожий на тот , что на фото только в несколько раз больше - метров 5 высоту . Но на тот момент он уже лет так 6 не работал .

Иллюстрация к комментарию

Вы делаете стеклянные шарики? Залипательное⁠ ⁠


Как делают шарики..Залипательное видео⁠ ⁠


Ответ на пост «Немного моей работы»⁠ ⁠

Ответ на пост «Окрашивание силикона»⁠ ⁠

Не могу пройти мимо этого. Недавно увидела пост о том, как окрашивают силикон. А в комментариях к посту появилось много вопросов о процессе и много сомнений: “а силикон ли окрашивают на видео?”.

Поскольку работаю на предприятии по производству силиконовых изделий, могу официально заявить: “Да, на видео окрашивание СИЛИКОНА”. Силикон окрашивают именно так и никак иначе.

Вальцы вообще, очень распространенная тема и безопасная, если конечно, не пихать пальцы и соблюдать технику безопасности. Для тех, кто переживал: вальцы футболку не засосут. Чтобы ее засосало, нужно постараться и засунуть футболку между вальцами. (А нормальный человек так делать не будет). Тем более и на видео у ТС, и например, у нас на предприятии вальцовщикам выдают специальную рабочую футболку с КОРОТКИМ рукавом. Так что, все предусмотрено в плане безопасности.

Кто-то спрашивал еще, мол, почему краска не остается на руках? Это не малярная краска и не гуашь. А специальная краска со структурой, как у пластилина и после даже одного прогона силикона на вальцах, краска находится не на поверхности материала, а внутри него.

На производстве, кстати, может быть множество цветов и оттенков таких красок. У нас, например, около 160 разных оттенков, поэтому невыгодно и нелогично красить смесь.

И да, это настоящие вальцы, они могут использоваться как в лаборатории, так и на мелкосерийном производстве. И их размер может быть разным: бывают маленькие вальцы, средние и большие.

После такой “процедуры” силикон передают в цех прессования или экструзии. А там из получившегося уже цветного материала могут сделать все, что угодно: и попыты с симпл-димплами, и трубки, и формы для выпечки. В общем, все, что душе угодно.

Прикрепляю видео с нашего производства. Смонтировала специально для “Пикабу”. Только в нашем случае силикон уже окрашен, а мы “вживляем” в него блестки. Технология и принцип тот же, что и с краской.

Соглашусь, что работа у вальцовщика медитативная и даже творческая. Работаешь с красивыми цветами, мнешь почти пластилин, любуешься, как классно он проходит между вальцами. Красота! И наверное, успокаивает.

Читайте также: