Чем сшить пластиковые бутылки
Обновлено: 26.04.2024
Продолжаю свои эксперименты по переработке различного мусорного пластика во что-то полезное для себя. Чуть ранее, я уже пробовал переплавлять пластик HDPE , из которого делают крышки для ПЭТ-бутылок , а также, из него часто делают различные емкости для всякой бытовой химии, шампуни и тому подобное.
Результатом я остался доволен. Но все же решил пробовать переплавлять и другие пластики. Возможно, какие-то из них окажутся в чем-то лучше, чем HDPE . Подробнее о моем первом опыте переплавки мусорного пластика читайте вот тут:
А сегодня, я покажу вам, как я пробовал переплавить ПЭТ-пластик , нарезанный мной из обычных пластиковых бутылок от разных напитков. Ранее, я уже писал о том, что я не выбрасываю ПЭТ-бутылки , а измельчаю их, сортирую по цветам и сохраняю, с целью дальнейшей переработки.
Вот, как раз сегодня, я сделал первую попытку переработать один из самых распространенных видов пластика.
Итак, приступим к переплавке. Для начала я поместил некоторое количество нарезанного пластика в углубления обеих полуформ и поочередно стал нагревать их на газовой плите. Предварительно, я приоткрыл окно и включил кухонную вытяжку на полную мощность.
Плавился данный пластик значительно дольше, чем HDPE . Я думаю, на это повлияла разная температура плавления данных материалов. У ПЭТ-пластика она выше. Периодически, я снимал каждую из полуформ с огня, чтобы дать ей немного остыть. В этот момент, я утрамбовывал получившуюся карамелевидную массу и добавлял новую порцию измельченного пластика.
Я наполнял полуформы до тех пор, пока пластик не заполнил их дополна и даже немного больше, с небольшой горкой. Чтобы при соединении обеих полуформ, пластик внутри максимально сжался и заполнил все, предоставленное ему, пространство.
Затем, я постарался, как можно быстрее, соединить обе полуформы между собой, пока пластик не успел остыть.
Собранную пресс-форму я сдавил двумя струбцинами. В результате этого сдавливания, излишки пластика показались из обоих каналов, которые в дальнейшем я буду использовать для заполнения этой пресс-формы при помощи плавильного аппарата, который, надеюсь, я скоро закончу.
Я дал форме минут 15 полежать в таком виде, чтобы обе порции размягченного пластика могли максимально сплавиться друг с другом. А потом, чтобы поскорее остудить пресс-форму, я положил ее в ковшик с холодной водой.
После полного остывания, я раскрутил болты и раскрыл пресс-форму. Но меня ждало разочарование. Моя деталь раскололась на 2 части
Видимо, в процессе нагрева пластика, я его немного перегрел, и он стал хрупким. Я слышал, что ПЭТ-пластик очень капризен к температуре. И что у него очень узкий температурный диапазон, при котором его можно плавить без потери свойств. Но я все же надеялся, что у меня получиться не дать ему перегреться. Не получилось.
Я для себя решил, что переплавлять данный пластик таким способом я больше не буду. Пока HDPE на его фоне, в плане переработки, куда более интересен. И плавится он быстрее, и перегреть его намного сложнее и готовая деталь из формы достается гораздо проще.
В дальнейшем, я хочу еще попробовать таким же образом переплавить полипропилен ( PP ). Он также, достаточно распространен. Это еще один пластик, который я собираю. И у него есть все шансы показать хорошие результаты в подобном опыте. Ну, а на этом пока что все.
Всем, кому интересны мои эксперименты, подписывайтесь на оба моих канала. Один из них, это данный Дзен-канал , а второй, это мой Ютуб-канал . На нем я также публикую разные свои поделки и эксперименты, но как вы понимаете, в видео-формате. Кстати, чуть ниже вы можете увидеть одно из моих предыдущих видео о том, как я делал данную пресс-форму.
Не забывайте оставлять свои комментарии и ставить лайки. Это очень важно для развития моих каналов.
Приятного просмотра. Спасибо за внимание и до новых встреч.
Ежедневно в каждом крупном городе накапливаются тонны пластикового мусора. Большую часть в нем занимают ПЭТ бутылки. Они являются одними из немногих отходов, которые можно перерабатывать в полезные вещи в домашних условиях, тем самым снижая захламление свалок. Одним из вариантов вторпереработки является изготовления пластиковых листов. Сфера их использования очень обширна, начиная от остекления небольших окон в хозяйственных постройках и заканчивая созданием парников.
Что потребуется:
- бутыли 5 л и более, или пивные пластиковые кеги;
- строительный фен;
- саморезы с широкой шляпкой;
- деревянные бруски – 2 шт.;
- длинные резьбовые шпильки М10-М14;
- гайки М10-М14 – 6 шт.;
- ножницы.
Процесс изготовления пластиковых листов
Чтобы делать листы из бутылей и кегов разного объема, нужно сделать универсальную регулируемую рамку. Для этого используется 2 бруска. В них делаются отверстия, в которые вставляются 2 шпильки. Один брус поджимается гайками с двух сторон, а второй только с внутренней.
На рамку нужно натянуть заготовку из бутыля или кега. Для этого в них срезается дно и горловина. Затем заготовка разрезается вдоль, выравнивается в лист и прикручивается на рамку.
Прикреплять нужно на саморезы с широкой шляпкой с шагом в пару сантиметров. Они заворачиваются сбоку рейки, так будет меньше вероятность разрыва пластика при натяжении.
При нагреве она начнет усаживаться, становясь плоской. Из нее уйдет рельеф, пластик станет толще. Затем саморезы выкручиваются, и лист обрезается по краям. Из бутылки 5 л получается лист 170х410 мм. Если использовать кег, то размер листа составит 260х710 мм.
Но саморезы держат сильнее. Кроме этого они меньше разбивают бруски. Можно заворачивать их в одни и те же отверстия перерабатывая сотни бутылей.
Также можно подобрать доску или обрезок ДСП под внутренний диаметр бутылки или кега, и натягивать заготовки на них, не разрезая перед этим вдоль.
Самодельные листы можно сшить вместе тонкой ПЭТ лентой. Сращенный лист пригодится для укрытия теплицы. Он прослужит в разы дольше, чем обычная парниковая пленка. Также листами можно обшить крышу хозяйственных построек вместо гибкой черепицы. Они могут использоваться для закрытия небольших оконных проемов.
Смотрите видео
Бутылки от газировок и пива сделаны из подходящего для поделок термопластика, который может использоваться для изготовления десятков полезных вещей. Это наиболее удачный материал для вторичной переработки в домашних условиях. Обычно бутылки нарезают на ленты с термоусадочными свойствами, еще одним малоизвестным вариантом их применения является изготовление листового пластика.
Материалы и инструменты:
- пластиковые бутылки;
- обрезная доска;
- саморезы с широкими шляпками – 8 шт.;
- строительный фен;
- ножницы.
Технология получения листового пластика из пластиковых бутылок
У бутылки отрезается дно, и она распускается вдоль. После этого срезается горловина. В такой очередности резать удобней всего. При роспуске делать ровные срезы не обязательно.
Затем вырезанная середина прикручивается на дощечку. Размер доски подбирается под тип бутылки. К примеру, из бутылки на 2 л с обычной горловиной можно вырезать лист размером 22х35 см, с 1 л естественно меньший. Нужно чтобы его можно было растянуть по дощечке и прикрутить к ее боковинам. Крепить необходимо 2 стороны. На каждую используется по 4 самореза с широкой шляпкой. Важно закручивать их до конца, чтобы лист хорошо прижимался и не мог вырваться при усадке. Все последующие бутылки можно прикручивать саморезами в одни и те же отверстия.
Далее растянутый лист прогревается монтажным феном сначала на минимальных настройках, а если усадка происходит не до конца, то температура увеличивается. Если бутылка из-под пива, то она имеет тонкие стенки, поэтому самого слабого нагрева будет достаточно. Бутылки от газировки следует греть сильнее. При термоусадке весь рельеф разравнивается, и лист становится абсолютно плоским и перестает скручиваться в трубку.
Полученные листы применяются для изготовления различных садовых украшений и поделок. Их возможно использовать как кровельный материал, приколачивавшая на обрешетку по типу черепицы или дранки. Конечно, для перекрытия целого дома таких листов не запасешься, но для кроличьих клеток вполне реально сделать несколько сотен штук. Такие лоскуты можно спаять или сшить между собой в большой лист. Тот в свою очередь подойдет для укрытия парника. Листовой пластик можно получать не только из обычных бутылок, но и больших бутылей на 5-20 л. Площадь листов из них естественно будет соответствующей.
Смотрите видео
Для быстрого соединения досок, бруса и реек используются стальные перфорированные пластины. Для многих конструкций их жесткость является избыточной, поэтому можно использовать самодельные пластиковые пластины, которые в отличие от стальных являются бесплатными. Сделать их можно своими руками в любом необходимом количестве.
Материалы и инструменты:
- пластиковые бутылки;
- стальная монтажная пластина для шаблона;
- строительный фен;
- монтажный нож;
- электропаяльник.
Процесс изготовления монтажных пластин
У пластиковой бутылки объемом 1-2 л нужно отрезать донышко и горловину, после чего полученная трубка разрезается вдоль.
Труба разравнивается в лист и наматывается на стальную монтажную пластину. В качестве шаблона также можно использовать стальную линейку, столярный угольник или металлическую полосу.
После этого делается термоусадка. Проще всего прогреть всю плоскость монтажным феном. Если его нет, то пластину с намотанным пластиком достаточно окунуть в кипяток на пару секунд. Тоже можно использовать открытый огонь, но с осторожностью, чтобы не прожечь заготовку. Недостаток усадки огнем в появлении подпалин и копоти.
После остывания верхняя лента снимается. Затем разматывается сама заготовка пластины для извлечения шаблона. Далее она сматывается обратно.
Неровный выступающий край верхнего листа заготовки следует срезать монтажным ножом по изгибу. Также можно подровнять торцы пластины. После выравнивания в ней проплавляются отверстия под гвозди или саморезы. Для этого удобно использовать электропаяльник с тонким жалом. Также подойдет разогретый на огне гвоздь, шило, пруток или проволока.
Отверстия важно именно проплавлять. Если сразу пробивать их гвоздем или саморезом, то в пластине будут создаваться микроразрывы. В результате она выдержит меньшую нагрузку, чем когда отверстия проплавлены.
Самодельные монтажные перфорированные пластины при, казалось бы, малой жесткости бутылок дают крепкое и надежное соединение. Скрученные с их помощью детали при разрыве скорее сломаются сами, чем порвется крепеж.
Смотрите видео
Берем 5 литровую бутылку и отрезаем у нее дно и горлышко, получаем относительно прямой участок. Если его просто разрезать, то он будет держать свою квадратную форму за счет ребер жесткости.
Вставляем в получившуюся заготовку отрезок листа ДСП. Для того, чтобы получить из заготовки прямые листы наибольшего размера, нужно чтобы лист ДСП входил, как можно плотнее. Самая подходящая ширина листа 215мм., при толщине ДСП 15мм.
Вместо ДСП можно использовать доску толщиной от 10мм., лист железа толщиной от 2мм. или толстую фанеру от 10мм. Оргалит и другие гибкие материалы не подойдут, они будут сгибаться в процессе выпрямления заготовки.
Берем строительный фен и равномерно прогреваем пластик со всех сторон. При нагревании, пластик бутылки "термоусаживается" вокруг листа ДСП, выпрямляются и уходят все ребра жесткости.
Если нет строительного фена, можно нагревать пластик газовой горелкой, горячей водой, ну, в крайнем случае, на костре.
Разрезаем пластик по углу и снимаем с листа ДСП.
Можно оставить листы с загнутыми под 90 градусов краями, или срезать их.
Выравниваем края ножницами и вот такие получаются листы размером 18 на 21см.
Довольно просто и быстро соединить листы между собой можно с помощью строительного степлера.
Листы укладываются на деревянный брусок с небольшим нахлестом и пробиваются скобами. Брусок должен быть из мягкого дерева, чтобы скобы потом легко из него доставались. Лучше всего делать эту операцию на торце бруса.
Аккуратно отделяем скрепленный пластик от деревянного бруска.
И загибаем скобки.
Получается плотное и очень прочное соединение, применяя которое, можно делать листы больших размеров. Если необходима водостойкость, то соединительный шов можно промазать силиконовым герметиком.
Как вариант, можно распрямлять пластик, одевая его не на лист ДСП, а на прочный цилиндр (3-х литровую банку или деревянную болванку). В этом случае листы получаются большего размера, ребра жесткости также распрямляются, но листы не получаются такими ровными - остается небольшой скручивающий момент.
Применение таких листов пластика:
1 . Изготовление защитных, прозрачных, ударостойких экранов для различных станков и инструментов.
2 . Гибкие окна для туристических палаток.
3 . Замена стекла в теплицах, лесных избушках.
4 . Легкая и прочная защита от воды и грязи узлов самодельной техники и механизмов: смотровые окна, защитные кожухи, брызговики. Такой пластик бензо и маслостойкий.
5 . Изготовление трафаретов, шаблонов.
6 . В хозяйстве пригодится.
Другие возможные варианты применения таких листов пластика читайте в комментариях.
Читайте также: