Из чего сшить мешок для затирания солода

Обновлено: 28.03.2024

Начав работать с зерновыми брагами, столкнулся с сильно раздражающей стадией процесса. А именно – работа с дробиной. Парогенератора у меня нет ‑ квартира не позволяет развернуться до таких технологий. Поэтому дробину приходится «отсекать» от перегонного куба. Вроде бы ничего сложного нет, можно слить сусло с использованием подобного сифона с фильтром:

Но! При таком подходе в дробине остается порядочное количество спирта. Что надо сделать? Правильно – отжать. И тут у меня начинались танцы с бубнами.

На вторую ёмкость установи сито, переложи из первой ёмкости часть дробины, отожми, отжатую дробину переложи в третью ёмкость. В моём случае этот процесс завершался в 4-5 заходов.

Закончил и можно перегонять? Хер там! В отжатой дробине ещё остается спирт и значительное количество ароматов, ради которых я и затеял работу с зерном. Да и жадность расчетливость никто не отменял. Продолжаю танцевать, размахивая бубнами.

Отжатую дробину промываю водой и иду на второй круг отжима. Фу! Всё!

Вот этот процесс меня, ну очень сильно раздражает.

Как то, делая очередной заказ в специализированном магазине, обратил внимание на мешки для затирки солода. В принципе они мне и раньше на глаза попадались, но до тех пор, пока не перешёл на зерно, на них внимания не обращал. А в инете, гуру зерновых браг, ничего о них не писали. Может и использовали, но не писали (во всяком случае, мне не встречалось).

Из описания: «Материал изготовления мешка ‑ лавсан. Прочный долговечный материал, способный выдержать до 25 варок (мне варить не надо), не растягивается и не деформируется. Является неблагоприятной средой для развития бактерий. »

Обратил внимание на мешок объемом 37 литров, рассчитанный на засыпь в 8 кг. Как раз, моя стандартная засыпь. Правда, бочка у меня на 48 литров. Но, думаю, ничего страшного. В общем, победил «жабу» и купил (стоит – 1400).

Каково же было моё удивление, когда примерил мешок к бочке. При небольшой доработке они как будто созданы друг для друга.

Любители домашнего пива, которые с увлечением занимаются его самостоятельным приготовлением, хорошо знают, что такое затирание солода.

Большинство умельцев делают это в мешке, сделанном своими руками, так как покупать готовые не целесообразно, особенно при небольших объемах производства.

1 Что такое солод и где он применяется?

Солодом называют хлебные злаки, специально проращенные и высушенные в процессе соложения. Его получают из пшеницы, ячменя или ржи, которые являются основными компонентами в производстве пива, а также водки и виски.

Различные виды солода и его смеси в авторских рецептурах позволяют получить напиток с особым запахом, вкусом и ароматом. Цвет, также, задается солодом. При желании получить более темный продукт, солод следует сильнее карамелизировать.

Ржаной карамелизированный солод

Ржаной карамелизированный солод

При домашнем производстве пива, солод можно прорастить самостоятельно из вышеупомянутых зерновых культур, но лучше использовать уже готовый продукт, особенно в первых самостоятельных пробах.

Интересный факт: пиво в Германии производят только по рецептам, в которые, кроме солода, хмеля и воды больше ничего не входит. А производство, а точнее — состав пива, контролируется государством.

1.1 Виды солода

Зная, из чего получают солод, не трудно догадаться, каких видов он бывает:

При этом в зависимости от метода обработки, выделяются несколько подвидов;

  • жаренный;
  • копченый;
  • карамельный и т.д.

Смешивая различные виды солода можно получить напитки с оригинальными вкусовыми качествами, цветом и ароматом. Такое смешивание называется купажом.

1.2 Приготовление сусла

Технология производства спиртных напитков с использованием солода, в том числе и пива, предусматривает следующие этапы:

Варка сусла

  • купаж;
  • дробление;
  • затирание;
  • фильтрацию;
  • охлаждение;
  • сбраживание.

При домашнем производстве особое внимание стоит уделить именно процессу затирания.
к меню ↑

2 Затирание солода

Этот процесс можно провести по двум вариантам затирания:

  • многошаговое;
  • одношаговое (однопаузное).

Первое, в свое время широко использовалось пивоварами, но с течением времени, был осуществлен переход на второй вариант, который широко используется в промышленных масштабах.

Такая смена технологий произошла из-за явного преимущества одношагового затирания, которое занимает меньше времени, требует невысоких финансовых затрат и дает стабильные результаты.

Затирание солода в мешке

Затирание солода в мешке

2.1 Одношаговое затирание

Это так называемое инфузионное затирание, использовать которое рекомендуется всем начинающим домашним пивоварам.

Процесс его проведения заключается в нагреве чистой воды до конкретно заданной температуры и добавлении в нее дробленого солода. Чтобы получить нужную температуру затора, воду необходимо нагреть несколько сильнее нужного показателя, так как при добавлении дробленого зерна она снизится.

Рабочей считается температура в диапазоне от 64,4 до 68,9 градусов Цельсия. При данной температуре расщепление высокомолекулярных сложных сахаров на простые, которые затем легко сбраживаются, происходит наиболее эффективно. Температура, при которой происходит затирание солода, влияет на дальнейшую плотность будущего пива.

Длительность этого процесса может составить от 30 минут до 1,5 часа. Для поддержки постоянной температуры обычно используется кулер или хорошо изолированная емкость. Более продвинутые умельцы используют системы с циркуляцией подогревающей жидкости по особым трубкам, которые размещены в рабочей емкости.

В финальной стадии затирания затор промывают горячей водой, используя зерновой слой и систему фильтров, а затем готовое сусло кипятят.
к меню ↑

2.2 Многошаговое затирание

Такое затирание солода предусматривает наличие нескольких пауз с разными температурными режимами. При этом происходит переход от низких к более высоким температурам.

Окончательная (рабочая) температура заключена в диапазоне от 63,9 до 69,9 градусов. Именно при таком нагреве расщепление сложных сахаров при затирке происходит наиболее эффективно.

Многошаговое затирание требуется для создания лучших условий для энзимов, которые участвуют в гидролизе крахмала.

Самый древний способ затирания солода

Самый древний способ затирания солода

Если солод получен самостоятельно, то от многошагового затирания не уйти, так как правильно провести процесс соложения и обжаривания в домашних условиях довольно сложно. А затирание карамелизации солода — целое искусство.
к меню ↑

2.3 Паузы в многошаговом затирании

Температурные паузы обычно заданы рецептом того или иного сорта пива. После того, как вода в емкости нагрета до температуры в сорок градусов, и в нее засыпан, а затем тщательно перемешан дробленый солод, наступает черед пауз:

  • белковая — продолжительность от 15 до 20 минут и температурой 52-55°С;
  • мальтозная — 40-50 минут, температура 62-65°С. В этой стадии образуется мальтоза и глюкоза из коротких молекулярных цепочек;
  • осахаривания — 30-60 минут, с температурой 72-75°С. За это время и в этих температурных условиях происходит расщепление и растворение длинных цепочек с образованием низкомолекулярных декстринов. Понятными словами — крахмал превращается в сахар. Для определения окончания процесса следует поместить в блюдце небольшое количество затора и капнуть на него обычным йодом. Если цвет не поменялся — осахаривание закончено, в противном случае (произошло изменение цвета) эту паузу следует продолжить до полного исчезновения крахмала;
  • окончательное осахаривание — 10-20 минут и температуре 76-78°С. Под воздействием указанной температуры все активные ферменты прекращают свою работу, и сахаристые вещества окончательно проявляются.

2.4 Правильный материал для мешка

Зачастую домашние умельцы в своих увлечениях используют любой подходящий материал, имеющийся в домашнем хозяйстве.

Мешок для затирания солода

Мешок для затирания солода

В случае изготовления мешка для затирки солода используется обычная марля (сложенная в пять слоев), тюль (тюлевые оконные занавески) и другие виды тканей имеющих сетчатую структуру.

Здесь следует учитывать следующее:

  • при использовании ткани с крупными отверстиями можно получить высокую эффективность затирания, но при этом в сусле образуется большое количество солодового осадка;
  • материал с недостаточно большими отверстиями приведет к неполному извлечению сахара, зато сусло будет прозрачным (чистым).

Оптимальным вариантом является нейлоновый мешок для затирания солода. Нейлон имеет достаточную пропускную способность и в то же время прекрасно задерживает дробленые частицы солода.

При небольшой стоимости самой ткани из нее можно пошить многократно используемый мешок с нужными размерами, что значительно уменьшит затратную часть. Покупные (готовые) мешки для затирки обходятся значительно дороже, и в большинстве своем имеют одноразовое применение.
к меню ↑

2.5 Мешок для затирания солода и варки пива (видео)


к меню ↑

2.6 Варка пива в мешке

Такая технология пивоварения предусматривает единственную емкость (без использования заторного бака), что очень удобно при домашнем производстве.

Затирание солода происходит в мешке, который опущен в котел или большую кастрюлю. С окончанием затирки мешок вынимается из емкости и дальше происходит кипячение готового сусла.

Простота такой технологии позволяет заниматься домашним пивоварением в стесненных условиях всем любителям, которых устраивают небольшие объемы получения готового продукта.

Олег Ворошилов

Андрей, почему? Я просто не опытен в этом деле. Не уверен что для одноразовой варки есть смысл фильтр систему собирать.

Андрей Воловодов


Андрей Воловодов ответил Олегу

Солод в мешке осахарится точно так же как и при любом другом способе, а вот промыть его будет проблемно. При фильтр системе промывка идет медленно и равномерно, через весь слой дробины. Так , что постепенно снижается почти до 0 остаточный сахар из дробины. В мешке промывка получается только ступенчатая. Сахара остается много , как много и мути выходит в сусло. А муть, хоть пиво и не испортит, но сделает его хуже.

Фильтрация затора. Остановка фильтрации в пивоварении и как ее избежать.

На днях я получил один вопрос от читателя блога, который касался фильтрации затора и проблем связанных с этим процессом. Не знаю, почему я упустил эту тему из виду, но тема действительно требует внимания к себе.

Фильтрация затора.

Фильтрация затора весьма трудоемкий и небыстрый процесс. А иногда просто адский, но об этом чуть позже.

Что же такое фильтрация затора или как ее еще называют фильтрация через дробину и как ее правильно проводить?

Фильтрация затора это процесс отделения осахаренного сусла от нерастворимого осадка. Проводится она после затирания солода, и совпадает с промыванием дробины. Делается это с целью вымывания как можно большего количества сахаров из дробины и повышения экстрактивности сусла.

Любой заторный бак или заторно-сусловарочный котел оснащен фильтр – системой определённого типа (это может быть фальшь дно, фильтр типа «базука», самодельная фильтр система из соединенных колен труб или любой другой). Предназначение у них одно. В процессе затирания солода и промывания, оболочка зерна и крупная фракция оседают на дно, при этом не имеют возможности просочиться через мелкую перфорацию фильтр – системы и тем самым образуют так называемый фильтрующий слой. Мелкая фракция дробленого солода, проходя через этот слой, задерживается, в итоге мы получаем относительно чистое и прозрачное сусло.

фильтрация затора

Отдельным случаем в данном процессе можно рассматривать использование нейлоновых мешков для затирания. При этом сам мешок выполняет вспомогательную роль.

Фильтрация затора на первый взгляд простой этап в процессе варки, однако при неправильном подходе может отнять у вас не один час. А в отдельных случаях вовсе испортить день. К такой проблеме может привести как использование некачественного сырья, неправильная подготовка сырья, нарушение технологии, так и неучтенный факт конструкции оборудования. Все это может привести к остановке фильтрации.

Остановка фильтрации затора.

Домашние пивовары хоть раз за свою практику сталкиваются с таким страшным явлением, как остановка фильтрации. Чаще всего, это происходит в результате использования солода с большим содержанием глюканов. Именно глюканы в процессе затирания превращают затор в кашеобразную массу, которая способствует остановке фильтрации.

В результате процесс становится мучительным и утомительным для пивовара, сводится к промывке фильтр-системы и перемешиванию затора.

Как же избежать остановки фильтрации и, что к ней все-таки приводит?

Использование солода с большим содержанием глюканов оправдано рецептурой, как правило, это пшеничный или ржаной солод. Поэтому просто взять и от него отказаться вообще не вариант. Но повлиять можно.

Чтобы избежать остановки фильтрации стоит следовать основным правилам:

  • использовать правильный помол зерна;
  • использовать правильную конструкцию фильтр системы и заторного бака;
  • правильно фильтровать;
  • правильно подходить к процессу затирания.

Правильный помол зерна.

От правильного помола зависит не только фильтрация, но и процесс затирания солода. Превращенный в муку солод может вовсе все испортить. Именно солод формирует фильтрующий слой, а точнее его оболочка или шелуха. При правильном помоле, внутренняя часть зерна разрыхляется в порошок, а оболочка остается целой. Именно слой из оболочки зерна осуществляет фильтрацию.

Кстати говоря, именно поэтому рекомендуют использовать двух- и трех-вальцовые мельницы. Благодаря регулировки расстояния между валами, можно добиться отличного помола в домашних условиях.

Но вся проблема в использовании зерна без оболочек – пшеницы. В процессе варки, вы самостоятельно сможете наблюдать, как добавление даже 15% в засыпь пшеничного солода отрицательно сказывается на процессе фильтрации. А добавлять в засыпь 40% пшеницы вообще рисковое дело, которое может привести к серьезной вязкости затора за счет огромного содержания бета-глюканов.

Правильная конструкция заторного бака.

Сам заторный бак в незначительной степени влияет на фильтрацию, а вот его малый объем может сказаться на слишком большом фильтрующем слое. Не рекомендуется превышать высоту дробины в 10-12 см, это также может привести к остановке фильтрации. Хотя признаюсь, у меня фильтрующий слой бывал и более 15 см. Однако, как бы он себя показал при использовании пшенички проверять ничуть не хочется.

фильтрация затора

Правильная конструкция фильтр-системы.

Что касается фильтр системы, то тут есть одно золотое правило – площадь соприкосновения с затором должна быть большой, а фильтрующие элементы должны равномерно распределены по этой площади. Это позволяет исключить засорение. Отлично себя зарекомендовали фильтр-системы: перфорированное фальшь-дно, сетчатая корзина, трубчатые фильтры с равномерным и достаточным количеством элементов.

Правильная фильтрация.

Фильтровать нужно медленно. Во-первых, это сказывается на более лучшем выщелачивание солода. Во-вторых, быстрый процесс приводит к резкому уплотнению фильтрующего слоя. Во время фильтрации нельзя оголять дробину. Оголенная дробина под своей тяжестью оседает, и создает весьма плотный слой.

Процесс затирания.

  • Если вы не уверены в качестве своего солода, очень рекомендуется выдержать белковую паузу в процессе затирания.
  • Если используете солод с большим содержанием бета-глюканов, которые способны превратить затор в клейстер, то обязательно выдержите кислотную паузу (бета-глюкановую).
  • По окончанию варки обязателен мэш-аут при 78 градусах.
  • Во время фильтрации поддерживайте температуру в 72 градуса (больше 70). При более высоких температурах, сусло менее вязкое.

Хитрость пивоваров.

Еще один, способ, который я пока не опробовал, но многое о нем слышал от других пивоваров – использование рисовой шелухи. Дело в том, что рисовая шелуха никоим образом не сказывается на вкусе, аромате и цвете напитка, зато прекрасно образует фильтрующий слой. Такой способ оправдан при использовании в засыпи большого количества слабо модифицированного солода, а также пшеничного или ржаного солода.

Привет всем интересующимся. Решил написать этот пост, так как заметил, что тема пивоварения здесь довольно вялая. Желаю взбодрить тех, кто либо до сих пор не решился сварить пиво, либо получил отрицательный результат и забросил это дело.

Расскажу, как варю пиво я. Обычно у меня выходит 7-9 литров готового пива.

Мельница для солода

Сейчас в магазинах для пивоваров есть услуга по помолу солода, и свою первую порцию я покупал именно с помолом. Но затем понял, что есть очень нехилый смысл закупать солод впрок (мешками). Поэтому вопрос о мельнице для солода стал насущным. Пришлось приобрести полуфабрикат двухвальцовой мельницы и самому доделать её. Это самое дорогое из моего пивоваренного оборудования.

Вложения:

Посуда для затирания и варки

У меня нет пивоварни. Для варки пива я использую небольшую (10 л) эмалированную кастрюлю и нержавеющее ведро такого же объёма. В кастрюле делаю затирание, в ведре варку. Специально приобрёл в Ашане стеклянную крышку под диаметр ведра (она подходит и к кастрюле). В таких крышках есть отверстие для выхода пара. Металлическое обрамление отверстия я удалил, после чего в это отверстие стал свободно вставляться щуп китайского цифрового термометра. Но прозрачная стеклянная крышка нужна не только и не столько для того, чтобы вставлять термометр. При варке сусла в ведре с его оригинальной крышкой конденсат, образующийся на крышке, стекал по внешней поверхности ведра. Это приводило к луже на плите и потерям жидкости в сусле. Стеклянная крышка имеет конструкцию, обеспечивающую стекание конденсата обратно в посуду, которая накрыта этой крышкой. Бонусом таких крышек идёт их прозрачность, при варке хорошо видно, как протекает процесс.

Вложения:

Мешок для затирания

После нескольких экспериментов я пришёл к затиранию в мешке как самому удобному способу. Мешок заказал у китайцев. Его размеры подобрал по размерам кастрюли (роль играет диаметр, высота у мешков обычно более чем достаточная). Чтобы сливать жидкость из мешка, его нужно подвешивать над кастрюлей. В качестве перекладины я использую алюминиевую трубу, положенную на внутренний угол столешницы. На пол кладу обрезок ламината (кастрюля горячая). Мешок подвешиваю на верёвочной петле за крючок, зацепленный за перекладину. На фото крючок не показан, зато показан безмен, с помощью которого можно взвесить мешок.

Вложения:

Бродильная ёмкость

В качестве бродильной ёмкости я использую стеклянную банку на 10 л и стеклянную же бутыль Реахим примерно такого же объёма. Обе они были найдены мною в подвале, где простояли лет 30, дожидаясь своей очереди. Отмыл, продезинфицировал.

Вложения:

Термоящик

Сперва пробовал поддерживать нужную температуру путём контролируемого нагрева на газу, но это очень геморный способ, требует постоянного присутствия у плиты и постоянного же измерения температуры.
Поэтому перешёл на термоизоляционный способ. Вырезал из пенки кожух на кастрюлю. Однако и такой метод мне не понравился, потому что пенка не слишком хорошо теплоизолирует, вследствие чего всё равно приходится подогревать кастрюлю, а при подогреве на газу из-под кастрюли выходит очень горячий воздух, который портит пенку. Замечу, что в случае электрической плиты данной проблемы нет.
Итак, термоящик. Купил два листа экструзионного пенополистирола “Техноплекс” толщиной 30 мм. Нарисовал выкройку, разметил и вырезал детали ящика. При указанной толщине материала остро стоял вопрос о перпендикулярности резов к поверхности листа. Решил этот вопрос путём накладывания на лист строительного уровня в качестве направляющей, а резал канцелярским ножом, прижимая лезвие к плоскости уровня. Такой метод резки удобен тем, что не образуется никаких опилок, которые, электризуясь, прилипают ко всему и портят настроение.
Склеивал ящик клеем Титан Декор Экспресс. Клей отличный, только тяжело выдавливается из тюбика. К внутренней стороне крышки ящика приклеил ограничители из того же материала, чтобы крышка вставлялась ровно.

Вложения:

Дополнительное оборудование

Для отвешивания солода использую кухонные электронные весы, способные взвешивать до 5 кг.

Для отвешивания хмеля специально купил более точные весы.

Китайский цифровой термометр для измерения температуры.

Для переливания сусла из одной посуды в другую пользуюсь силиконовыми шлангами с внутренним диаметром от 6 до 10 мм и длиной 1,5-2 м.

Я также не устоял и купил специальную трубку с клапаном для розлива пива по бутылкам.

Для подсасывания пригодится резиновая груша.

Есть у меня ещё и несколько китайских гидрозатворов, рефрактометр для измерения сахаристости сусла, сетчатые фильтры для сусла. Но этими приспособлениями я почти не пользуюсь.

Вложения:

Дезинфекция

Очень важно хорошо промыть всё оборудование немедленно после использования. Если на поверхности не останется сладкого сусла, то и всякие непотребные микроорганизмы там жить и размножаться не будут, ибо там им просто нечем будет питаться. Но перед использованием всё равно необходимо дезинфицировать оборудование и посуду, соприкасающиеся с уже сваренным суслом, так как и в воздухе всегда найдётся пара-тройка микробов 🙂 Я пользуюсь перекисью водорода 6% для основной дезинфекции (время выдержки 1 час), затем промываю горячей водой из-под крана, затем дополнительно обрабатываю 70% этиловым спиртом.
Повторно использовать раствор перекиси водорода не следует, так как он теряет концентрацию весьма быстро.
Отличные результаты даёт плазменная стерилизация (в ней, кстати, используется перекись водорода 60%), но это не всем доступно.

Методы затирания солода

Я пользовался как инфузионным методом (замачивание солода в воде с определённой температурой), так и отварочным (кипячение части затора). Для меня отварочный метод более удобен, так как он позволяет отказаться от прямого нагревания кастрюли с затором на пламени горелки. Дело в том, что я затираю солод в мешке, горловина которого завёрнута на внешнюю поверхность кастрюли. Во время нагрева на газу из-под кастрюли выходит очень горячий воздух, который сильно нагревает наружную часть мешка. Мешок из нейлона, может расплавиться. В случае отварочного метода затирания нагрев и кипячение затора происходит в отдельной кастрюле, в которой нет мешка.
Кроме всего прочего, отварки повышают экстрактивность солода, то есть, в раствор переходит больше всяких веществ, а это благотворно влияет на качество напитка.

Вложения:

Затирание солода

Первым делом я отмеряю потребное количество солода. Для моей кастрюли общий вес всех солодов 2-2,5 кг.
Отвешенный солод я мелю, причём базовые сорта отдельно от специальных. Рекомендуется специальные солода вносить в затор после повышения его температуры выше 70 градусов.
В кастрюлю наливаю 8 л воды. Нагреваю её до 52 градусов. Засыпаю базовые солода, размешиваю затор. Затем сразу же отбираю определённое, установленное экспериментально количество затора в отдельную кастрюлю, которую ставлю на огонь. Основной затор закрываю крышкой и убираю в термоящик.
Отварку довожу до кипения (примерно 7-10 минут) и кипячу 15 минут. Таким образом, белковая пауза (52 градуса) длится около 22-25 минут.
Затем достаю кастрюлю из термоящика и выливаю отварку в основной затор. Температура повышается до 62 градусов. Опять накрываю кастрюлю крышкой и убираю в термоящик.
Длительность мальтозной паузы (62 градуса) – 40 минут. Из них 22-25 минут должна кипятиться вторая отварка. Остаётся 15-17 минут. Выдерживаю затор в термоящике в течение этого времени. Затем достаю и снова отбираю экспериментально определённое количество затора для второй отварки. При этом стараюсь взять побольше жидкости и поменьше солода, так как во вторую отварку нужно будет добавить спецсолода. Кастрюлю с основным затором снова убираю в термоящик.
Вторую отварку ставлю на огонь и довожу температуру до 72-75 градусов. После этого всыпаю туда спецсолода, довожу до кипения и варю 15 минут.
Затем достаю основной затор и вливаю в него отварку. Температура затора становится 72 градуса. Накрываю крышкой и убираю в термоящик на 40 минут.
Мэш-аут я не делаю, так как никакого особого смысла в нём нет.

Фильтрация сусла и промывка дробины

По окончании паузы осахаривания (72 градуса) вынимаю кастрюлю из термоящика и подвешиваю мешок над кастрюлей для стекания сусла. Когда основная часть жидкости стечёт, подставляю к кастрюле ведро с заранее нагретой промывочной водой (4-5 л) и переношу мешок в ведро. Там окунаю мешок в промывочную воду, смывая оставшиеся сахара. Затем подвешиваю мешок уже над ведром и даю стечь жидкости до появления отдельных капель.
Затем сливаю сусло из кастрюли в ведро и ставлю на огонь.
Оставшуюся дробину высыпаю в полиэтиленовый пакет для мусора и выношу на помойку.
Мешок, в котором затирался солод, сразу замачиваю с моющим средством (типа Фэйри).
Кастрюлю тоже сразу мою.

Вложения:

Варка сусла

Пока сусло нагревается, отвешиваю нужное количество хмеля. Каждую порцию следует отвешивать отдельно. Я использую для отвешивания хмеля крышки от 5-литровых пластиковых бутылок. Они бывают разных цветов, удобно, чтобы не перепутать хмель.
Я обычно вношу первую порцию через 10 минут после закипания (“на горечь”), и вторую порцию через 50 минут после закипания (“на аромат”). Всего я варю сусло 1 час. При варке крышка всё время надета на ведро.

Вложения:

Охлаждение сусла

По окончании времени варки следует как можно быстрее охладить сусло до температуры 60-50 градусов. Это способствует сохранению “хмелевого профиля”, то есть аромата и вкуса пива. Я охлаждаю пиво в большой кастрюле, на дно которой кладу подставку под горячее (чтобы дно ведра не прижималось ко дну кастрюли). Кастрюлю ставлю в ванну, в кастрюлю опускаю ведро с пивом и шланг от душа без лейки, открываю холодную воду. Интенсивность охлаждения зависит от перемешивания сусла. Но даже если сусло совсем не перемешивать, оно охладится до 50 градусов примерно за 10-15 минут.

Вложения:

Отбор праймера и перелив в бродильную ёмкость

Охлаждённое сусло немедленно переливаю в бродильную ёмкость. Заодно я отбираю около 1 л праймера в отдельную продезинфицированную пластиковую бутылку. На дне ведра остаётся брух и белковый осадок, который желательно в бродильную ёмкость не сливать.
Бутылку с отобранным праймером охлаждаю на водяной бане до комнатной температуры и затем убираю в морозилку.
Бродильную ёмкость закрываю обратным клапаном и оставляю охлаждаться до температуры около 25 градусов.
Когда сусло остынет, вношу в него дрожжи. Использую культивированные по методу Инквизиторов дрожжи T-58. На свою бродилку вношу одну микропробирку (1,5 мл).
Ставлю бродильную ёмкость в место с температурой 16-20 градусов.

Вложения:

Брожение сусла

Через некоторое время дрожжи размножаются и начинают питаться. На поверхности сусла появляется красивая белая пена, жидкость в бродильной ёмкости “кипит”. Обратный клапан надувается. Так проходит некоторое время. Пена постепенно уменьшается, “кипение” сусла прекращается. На дне бродильной ёмкости появляется дрожжевой осадок. На этом этапе я переношу бродильную ёмкость в холодильник. Там сусло постепенно охлаждается, дрожжи окончательно осаживаются на дно. На это может потребоваться 3 -7 дней.
Я на вторичку не переливаю.

Вложения:

Розлив пива на карбонизацию

Когда закончится осаждение дрожжей на дно банки, пора готовиться к розливу пива на карбонизацию. Сначала я готовлю бутылки. Мою их внутри и снаружи горячей водой с моющим средством, пробки, кстати, тоже. Затем, дав воде стечь, наливаю в каждую бутылку по 100-150 мл перекиси водорода 6%. И начинаю взбалтывать бутылки по очереди. Так взбалтываю около часа. Затем выливаю перекись в раковину, бутылки мою горячей водой из-под крана три раза. Ставлю бутылки вверх дном на небольшие пластиковые стаканчики, чтобы горло не касалось ничего. Через некоторое время вода стекает из бутылок, и тогда я наливаю в каждую бутылку по 100-150 мл 70% этилового спирта. Взбалтываю уже недолго, буквально по паре-тройке раз каждую бутылку. Сливаю спирт обратно в ёмкость, крышки бутылок кладу в чашку со спиртом. Бутылки снова ставлю вверх дном на стаканчики. Спирт стекает.
Достаю из морозилки бутылку с праймером. Кладу её в ведро с горячей водой. Через некоторое время праймер размораживается.
Выливаю праймер в небольшую кастрюльку и ставлю на огонь. Праймер довожу до кипения и кипячу 15 минут. Затем остужаю на водяной бане до комнатной температуры.
Измеряю объём праймера (он может измениться из-за кипячения). Делю полученный объём на 8 по количеству литровых бутылок. Отмеряю полученное количество праймера и заливаю в каждую из подготовленных бутылок.
Затем достаю из холодильника бродильную ёмкость с пивом. Стараюсь не взбалтывать её. Ставлю на стол.
Дальнейшие операции требуют обработки рук спиртом. Беру заранее продезинфицированный силиконовый шланг, надеваю на один его конец трубку для розлива. Снимаю колпачок и клапан со второго конца трубки, откладываю в сторону (лучше в спирт). Опускаю свободный конец силиконового шланга в бродильную ёмкость так, чтобы этот конец находился примерно на половине глубины жидкости. Для фиксации положения шланга может потребоваться либо помощник, либо специально подготовленная крышка с отверстием для шланга, в которое шланг проходит с трудом. Если не предусмотреть эти тонкости, шланг может в непредсказуемый момент выскользнуть из бродильной ёмкости и упасть на пол, что будет весьма огорчительно.
Зафиксировав глубину погружения конца шланга, беру резиновую грушу (должна быть продезинфицирована), сжимаю её и вставляю её наконечник в трубку. Конец трубки поднимаю выше уровня жидкости в бродильной ёмкости. Отпускаю резиновую грушу, она засасывает жидкость из бродильной ёмкости в шланг. Когда уровень жидкости в шланге сравняется с уровнем жидкости в бродильной ёмкости, резиновую грушу убираю, а на конец трубки надеваю наконечник с клапаном.
Далее беру первую бутылку, вставляю трубку в неё до дна и нажимаю на клапан. Пиво течёт в бутылку. Когда пиво доходит почти до нижнего края горлышка, отпускаю трубку и вынимаю её из бутылки. На бутылку тут же надеваю пробку, но не закручиваю до конца. Трубку переношу в следующую бутылку и повторяю процес наполнения. В конце, когда в бродильной ёмкости остаётся уже немного жидкости, нужно медленно наклонить бродильную ёмкость, чтобы жидкость стекла в угол. Так в бутылку попадёт минимальное количество осадка. Когда шланг начинает интенсивно засасывать осадок, розлив прекращаю.
После розлива выпускаю из бутылок воздух и закручиваю крышки до упора. Бутылки ставлю в то же место, где стояла бродильная ёмкость. Температура карбонизации должна быть равна температуре брожения.

Читайте также: