Как сшить пластик

Обновлено: 24.04.2024

Это может быть любое пластиковое изделие, как мы знаем, заклеить пластик с помощью клея весьма проблематично не надёжно. Поэтому, в данном выпуске мы сделаем простое самодельное приспособление. Как всегда, пошаговое фото изготовления и в конце короткое видео с тестированием нашего инструмента.

Первым делом, нам понадобится паяльник, любой паяльник, но чем мощнее, тем лучше. Сразу снимаем "жало", оно нам не пригодится. Там буквально два винтика нужно открутить.

Затем возьмём обычный гвоздь, тут самое главное, чтобы шляпка была широкой.

Отрезаем от гвоздя данную часть, у нас получится "огрызок" 2-3 см.

На данный кусок намотаем медную проволоку, иначе мы не сможем закрепить его в паяльнике.

Затем устанавливаем наш доработанный гвоздь в паяльник, ну вот и всё, инструмент готов. Теперь расскажу, самое главное, как правильно ремонтировать пластик.

Перед тем, как ремонтировать трещины на пластике, вам понадобятся шайбы или мелкая металлическая сетка. А лучше всего взять мелкую пружинку и разрезать её на кольца.

Основной недостаток пластика — он все-таки недостаточно прочный чтобы избежать поломок или трещин. Достоинство — высокая ремонтопригодность. Притом клеить большую часть изделий можно в домашних условиях. Но конкретно, чем склеить пластик в конкретном изделии, зависит от типа пластмассы, а их немало. Клеевые составы для наиболее часто встречающихся видов пластиков приведем ниже.

Как подобрать клей для пластика

Под названием «пластик» или «пластмасса» скрываются разные по свойствам и характеристикам материалы. Клей подбирают в зависимости от вида пластика. Обычно на упаковке клеевого состава указан тип пластмассы, с которой можно работать.

Обозначение и аббревиатура пластиков

Это могут быть перечисление наименований, аббревиатуры или графические значки. Часть их есть на рисунке, на самом деле их гораздо больше.

Подбор типа клея от вида шва и нагрузок

Кроме типа пластика клей надо подбирать с учетом области применения изделия. Для швов, которые будут подвергаться изгибающим нагрузкам больше подходят контактные клеи. Они образуют эластичный хорошо гнущийся шов. При склеивании надо нанести состав на обе части, дать ему подсохнуть, после чего прижать и выдержать некоторое время.

Таблица выбора основы клея для разных типов пластиков. Х обозначена подходящая основа

Для статичных швов лучше использовать реакционный (одно и двухкомпонентный) или жидкий состав:

Двухкомпонентные реакционные клеи смешиваются перед использованием. В однокомпонентных в качестве реактива может быть кислород или пары воды, которые содержатся в воздухе.
Жидкие могут быть на основе растворителей и воды. На основе воды для пластиков не используются. Только на основе растворителей. Для склеивания растворитель должен испариться, поэтому важно обеспечить указанные температурные условия и хорошую вентиляцию.

Для деталей, несущих нагрузку или для больших площадей склеивания ищите конструкционные составы. Они рассчитаны на различные виды нагрузок — изгибающие, скручивающие, прямые и т.д. Выбирайте в зависимости от типа нагрузок, которым будет подвергаться шов.

Для склеивания пластика в бытовых условиях подходит не так много составов. Одни требуют особых условий (высоких температур или особой среды), другие слишком опасны для здоровья или дороги. В любом случае клей для пластика не может быть абсолютно безопасным, так что лучше работать на открытом воздухе или, как минимум с открытым окном. И не забывайте про перчатки, очки и респиратор.

Чем клеить полистирол

Для склеивания полистирола и акрила лучше всего в дихлорэтане растворить стружку того же пластика. Но дихлорэтан выделяет токсичные вещества. Применять его стоит только для толстостенных деталей, с которыми не находитесь в постоянном контакте. Работать лучше в респираторе и перчатках.

Для внутреннего использования можно использовать клей для пластиковых панелей. Примеры:

Körapur 666. Предназначен для склеивания материалов на основе древесины, стекловолокна, стальных и алюминиевых листов, пластиков на основе полиуретана, полистирола и ПВХ.
Акрид FS22 (ACRID FS22). Двухкомпонентный метакриловый клей, образующий шов высокой жесткости. Склеивает полиуретаны, полистиролы, акрилы, стеклопластики, сталь, алюминий, дюралюминий, искусственный камень и оргстекло.

Из полистирола в последнее время изготавливают плиты утепления (пенополистирол или экструдированный пенополистирол), элементы декора и лепнины. Для них есть свои составы. Для склеивания пластиковых деталей они пригодны, но не в состоянии нести сколько-нибудь серьезные нагрузки.

Можно сделать самодельный клей для полистирола. Крошку/стружку материала растворить в бензине.

Клей для полистирола можно сделать растворив его крошку/стружку в бензине

Состав должен быть текучим, но густым. Им смазывают детали, ждут, пока немного испарится бензин, прижимают и оставляют в таком состоянии на несколько часов. Тем же составом можно заполнять ненужные углубления и отверстия.

Клей для пластиков ПВХ (поливинилхлорид, PVC)

Этот тип пластмасс становится хрупким от длительного воздействия ультрафиолета. Если он стал ломаться в руках, клеем уже не поможешь. Если есть только сколы или трещины, для ремонта можно использовать все тот же дихлорэтан с растворенной стружкой, но безопаснее клей. Для данного типа пластика их очень много. Несколько наименований приведем:

Quilosa SINTEX H44. Предназначен для сваривания твердого ПВХ, так как буквально расплавляет материал. Так что в разрезе место соединения выглядит как монолит без признаков шва. Склеивает трубы ПВХ для холодной и горячей воды, канализационные, оконные профили, линолеумы, стеновые плиты и другие материалы из поливинилхлорида. Может использоваться для ремонта корпусов бытовой техники.
Cosmofen Plus для ПВХ. Часто используют для ремонта рам пластиковых окон. Заклеивают лишние отверстия, трещины, заделывают щели между подоконником и рамой. Состав имеет хорошую заполняющую способность, так что достаточно широкие щели можно заклеить за два-три прохода. Шов герметичный, не пропускает воздух, влагу.

Пластики на основе поливинилхлорида — одни из самых распространенных и почти каждый клей для пластмассы, для них подходит. Просто прочность шва будет разной и это стоит учитывать при выборе. Прочность соединения с различными материалами или, по крайней мере, пластик/пластик должна быть указана в техническом паспорте или на упаковке.

Для склеивания ABS пластика

Наиболее подходящий клей для ABS (АБС) пластика — цианоакрилатный. Им же клеится оргстекло, ПВХ и полистирол, но проверяйте каждый состав на совместимость. Для ABS подходят и универсальные реакционные типы клея, которые клеят широкую гамму разных материалов.

CUDO и Cosmoplast 500. Это цианакрилатные составы. Первый — секундный, с очень малым временем схватывания (от 5 до 10 секунд), последний — просто быстрого действия.
Griffon B-25. Для склеивания/сварки труб из АБС пластика — расплавляет поверхность, на которую наносится. Требует осторожного обращения из-за резкого запаха, раздражающего не только бронхи, но и глаза.

Вообще, этот тип пластика характеризуется хрупкостью при сдавливающих нагрузках. Шов, как правило, получается также хрупким. Для надежности требуется армирование. Пример армирования для домашних условий — усиление шва полосой стеклоткани, пропитанной подходящим составом. Полоса укладывается с тыльной стороны поверх уже застывшего шва.

Клей для полиуретана

Полиуретан чаще встречается во вспененном виде. Из него делают молдинги и элементы декора. Для этих изделий есть специальные составы. Встречаются иногда изделия из листового или литого полиуретана. Для них можно применять большинство двухкомпонентных реактивных составов, но проверьте в описании совместимость с данным типом пластмассы.

Полиуретаны могут иметь эластичный или жесткий шов

Есть мало вариантов, которые разработан специально для этого типа полимеров. Один из них клей для полиуретана «Уран». Им можно склеивать полиуретан с другими пластиками (ПВХ, АВС). Пригоден для ремонта обуви из искусственной кожи. Образует эластичный шов, можно клеить холодным и горячим способом.

Этим составом можно приклеить кожу к пластику. И не только

При холодном склеивании смазать клеем обе склеиваемые поверхности, выдержать 1-2 минуты, приложить и прижать на 5-6 часов. При горячем склеивании намазать клеем обе части, нагреть до 90°C, прижать на 1-2 минуты. Использовать можно через 4 часа. Чаще всего применяется для ремонта обуви, может использоваться для ремонта надувных матрасов, кругов, горок, палаток и других подобных изделий.

Если нужен твердый жесткий шов, ищите среди универсальных составов. Это может быть монтажный, конструкционный клей. Чаще всего — реакционный на основе полиуретана. Пару примеров:

Есть много клеевых составов на основе полиуретана. Они могут быть с разными свойствами — прозрачные и непрозрачные, гидроизоляционные, с фиксацией к пористым и гладким основаниям (в том числе и к анодированному алюминию, кирпичу и т.д.). Так как основа составов полиуретан, то одноименный пластик он клеит на 100%. Надо только подобрать требуемые свойства шва — эластичный или жесткий, водонепроницаемый или кислотоупорный, с повышенной стойкостью к высоким температурам или другие свойства. Составов действительно много, так что есть из чего выбирать.

Чем клеить полиэтилен, силикон и полипропилен

Полиэтилен — один из часто встречающихся в быту пластиков. Полипропилен встречается реже, а силикон начинает соперничать с полиэтиленом. Но клеить эти типы пластмасс не так просто. Все дело в их инертности — они не реагируют с большинством веществ. Это и делает их такими популярными для применения в быту. Но, по причине той же инертности, очень сложно найти подходящий клей. Есть только единичные экземпляры. Приведем все наименования, которые нашли:

TYTAN CLASSIC FIX. Универсальный клей, который имеет высокую адгезию к твердым пластикам, включая полиэтилен и полипропилен. Дает эластичный шов, стойкий к воде. Схватывается быстро, не замерзает.
Körapren 88; Körapren 82 2К. Клеят один из подвидов полиэтилена — CSPE хлорсульфированный полиэтилен, синтетический каучук, ПВХ. Подходит и для тканей или тканых материалов из перечисленных материалов. Может применяться для склеивания надувных матрасов, лодок, горок и других подобных изделий. 82 2К отличается более высокой скоростью первичного схватывания.

Как видите, можно найти составы для приклеивания даже таких сложных материалов к любому типу поверхностей. Плохая новость состоит в том, что практически все они идут «под заказ». Так что придется ждать доставку, как минимум пару недель.

Как заклеить надежно: способы армирования клеевого шва

На некоторые швы приходится значительная нагрузка. Есть составы, которые заменяют сварку, клепку и другие виды механических соединений. Они растворяют верхний слой пластмассы на соединяемых деталях, так что в месте соединения не остается шва, а образуется монолит. Но не все клеи действуют именно так. Для повышения надежности при использовании «обычного клея» место склеивания усиливают:

В толстом пластике вдоль трещины или краев склеиваемых деталей можно насверлить отверстий. «Сшить» края металлической проволокой. Чтобы сделать подобное «художество» менее заметным, прогреваем проволоку, вплавив ее в пластик.
Шов тонкостенных деталей можно усилить полосой стеклопластиковой ткани. Ее наклеивают с тыльной стороны вдоль шва после того, как клей высох. Используют тот же состав, что и для соединения.

После подобного армирования остаются хорошо заметные неровности. Внешний вид можно улучшить — отшлифовать поверхность. При необходимости можно и отполировать. Для шлифовки пластика нужна будет наждачная бумага со средним и мелким зерном (100-150 для выравнивания и 180-240 для шлифовки). Для полировки можно использовать пасту ГОИ, нанесенную на войлок или другой мягкий материал.

Чем склеить пластмассу с другими материалами

Часто требуется склеить пластмассу с другими типами материалов. Для этих задач подбирают ремонтные, универсальные, монтажные или конструкционные типы составов. Они предназначены для склеивания различных по характеристикам материалов.

Для приклеивания пластика к различным материалам есть немало составов. Из всего множества следует выбирать ориентируясь на свойства, которые требуются: стойкость к свету, возможность окраски, водостойкость, эластичность. Они далеко не всегда совмещаются в одном составе.

В современных автомобилях огромное количество пластиковых деталей. Это и бампер, и решетка радиатора, всевозможные крепежи, заглушки и емкости. Рано или поздно пластик изнашивается и трескается. Что-то приходится менять, но кое-что можно и починить. ЗР рассказывает и показывает, как это сделать.

Производители любят относительно дешевый, податливый и легкий пластик. И у автовладельцев есть причина его полюбить — детали из этого материала очень хорошо ремонтируются. А значит, нет необходимости регулярно разоряться на замену поврежденных деталей.

Прежде чем мы расскажем, как починить пластмассовые изделия, обратим внимание на некоторые их особенности. Сегодня производители используют различные виды пластиков, в том числе АБС-пластик, полипропилен, полиуретан, поливинилхлорид и другие. Все они обладают разными свойствами, поэтому перед началом ремонта нужно обязательно выяснить, с каким материалом вы имеете дело. Маркировка вам в помощь — она есть на любой детали. Пытаясь сварить две детали из разного пластика, вы впустую потратите время: соединение, например, полипропилена с АБС-пластиком будет непрочным, а значит, крайне недолговечным.

Вернемся к ремонту и расскажем, как починить пластмассовые детали с помощью клея и путем пайки. Перед нами — поврежденная запчасть. Приступим!

Решение 1. Склеивание

Такой способ ремонта довольно простой. Для него понадобится специальный клей, у нас — дихлорэтан, он наиболее доступный и прекрасно клеит АБС-пластик. Также будет нужна кисточка, лучше — синтетическая. Она удобна тем, что после первого использования склеенные затвердевшие волоски можно подрезать, а оставшуюся их часть нагреть, волоски распушатся, и кисть вам еще послужит.

Итак, берем кисть, смачиваем в дихлорэтане, наносим его на склеиваемые части или детали — сначала на одну, потом на другую. Состав лучше положить в два слоя, так как первый, предварительный, начнет активно разъедать пластик. Прикладываем части друг к другу, прижимаем и ждем. Сохнет дихлорэтан довольно долго, до шести часов. Проявив терпение, получаем целую деталь!

Решение 2. Пайка

По сути, сварить пластиковую деталь в месте повреждения можно двумя способами — используя фен и пластмассовый стержень либо паяльник и латунную или медную сетку. Но для начала расскажем об устройстве, с помощью которого мы будем проводить работы.

Способ 1. Ремонт с помощью фена и стержня

Снимаем фен со станции. Выставляем необходимую для пайки АБС-пластика температуру 300 °C. По ходу выполнения работ температуру стоит регулировать, если пластик будет плавиться слишком сильно или, наоборот, недостаточно.

Разогреваем с помощью фена стержень так, чтобы он стал мягким и почти начал плавиться, то же делаем и с поврежденным участком на детали. Ответная часть обязательно должна быть хорошо разогрета, иначе сцепление будет плохим, а получившееся соединение непрочным. Если пластик ремонтируемой детали вздувается, значит, процесс идет правильно.

Способ 2. Ремонт с помощью паяльника и сетки

Для выполнения этой работы мы поставили на паяльник плоскую насадку. Стандартным острым наконечником неудобно прижимать сетку. К слову о ней. Можно использовать латунную или медную сетку — крупную либо с мелкоячеистой структурой. Кусочек латунной сетки размером примерно 250х200 мм стоит около 250 рублей. Более крупная сетка обойдется дешевле, ее также можно использовать, но будьте готовы потратить больше времени.

Для начала выровняем и зафиксируем поврежденный участок, чтобы поверхность не играла в процессе ремонта. Для этого соединим в некоторых местах края трещины, подплавив их паяльником, и дадим остыть. После этого прикладываем сетку и начинаем ее впаивать. У нас не очень мощный паяльник (около 45 Вт), поэтому мы выставляем максимальную температуру, чтобы процесс шел быстрее.

Начинаем утапливать сетку в пластмассу. Получается армированная поверхность, аккуратная и довольно красивая. Подобным способом удобно соединять трещины, например на бампере. Работа легкая и относительно простая. Главное — следить, чтобы сетка была полностью впаяна. Когда все готово, даем пластику остыть. Проверяем. У нас получилось достаточно прочное соединение. Поверхность слегка гуляет, потому что мы не закрепили части с внешней стороны. Чтобы получить более жесткое соединение, здесь можно припаять стержень, после чего удалить излишки пластика и покрасить деталь.

Ремонт пластмассовых деталей — процесс кропотливый, но относительно простой и бюджетный. При этом можно выбрать наиболее удобный способ починки и, потратив некоторое время, не тратить лишние деньги.

Все вопросы и предложения по серии выпусков «Техническая среда» присылайте на [email protected] .

Другие выпуски «Технической среды» доступны в нашем спецпроекте, а также на нашем канале в YouTube.

Чтобы понять, как склеить пластмассу, сначала желательно собрать всю необходимую информацию. Иначе все ваши усилия просто не дадут желаемого результата.

Чем приклеить пластмассу между собой

Самый распространённый вопрос – чем приклеить пластмассу между собой. Если вы хотите решить проблему раз и навсегда, то потребуется небольшая подготовка. Сначала постарайтесь предварительно ответить на следующие вопросы.

Что это за тип пластика?
Какое состояние поверхности? (необработанная, окрашенная и т. д.)
Какова геометрия клеевой поверхности? Это листовой материал или детали, полученные литьем под давлением?
Что можно сказать о типе и степени нагрузки на склеиваемый участок?
Где предполагается использовать клееные пластиковые детали?

Безусловно, не на все вопросы и не всегда есть ответы. Но полученная таким образом информация очень важна для выбора подходящего клея. Определив тип пластика, изучаем его характеристики и только после этого ищем клей подходящий клей.

Основные типы пластика:

Как склеить пластмассу с помощью суперклея

Если судить по отзывам в Сети, то самый простой и надёжный способ – это приклеить деталь с помощью суперклея. Но при этом опытные умельцы рекомендую использовать пищевую соду в качестве армирующего вещества. Именно благодаря этому простому компоненту отремонтированный таким образом предмет прослужит ещё как минимум 1-2 года.

Технология склейки проста:

Обезжирьте поверхности деталей.
Нанесите клей.
Прижмите детали и удерживайте в таком положении не менее 20 секунд.
Ещё раз нанесите клей, теперь уже по границе склеенных частей.
Присыпьте шов содой и слегка утрамбуйте её, соединяя таким образом с суперклеем.
Снимите остатки соды.

Как склеить пластмассу с помощью дихлорэтана

Вторым по популярности мега-способом пользователи считают ДХЭ – клей для пластмассы. Утверждается, что если вы ищите каким клеем склеить пластмассу намертво, то ДХЭ – лучший выбор. При этом отмечается, что лучше приготовить клеящий состав самому.

Для этого следует соединить в плотно закрывающемся стеклянном флаконе ДХЭ с пластиковой стружкой в соотношении 1:10.
Флакон плотно закрыть и убрать в тёмное место до полного растворения стружки.
Обезжирить склеиваемые участки (можно ацетоном).
Нанести состав и обеспечить плотную сцепку на 5 часов.

Важно! Работать с дихлорэтаном можно только в хорошо проветриваемом помещении, в защитной маске и перчатках! Ни в коем случае нельзя вдыхать пары клея – он ядовит!

Как склеить пластмассу с помощью эпоксидной смолы

В нашем своеобразном рейтинге эпоксидные смеси мы поставили на 3-е место. Дело в том, что применение эпоксидки эффективно только в случае отсутствия высоких температур. Проще говоря, приклеить ручку к электрическому чайнику не получится – при первом же нагревании ручка может отвалиться. А вот для ненагреваемых поверхностей эпоксидные составы – один из лучших вариантов быстрого качественного ремонта в домашних условиях.

Тщательно отмойте, просушите и обезжирьте стыки.
Соедините смолу с отвердителем в пропорции 10:1.
Перемешивайте компоненты не менее 10 минут.
Нанесите клей и соедините склеиваемые части таким образом, чтобы не было зазоров.
Обеспечьте плотную фиксацию как минимум на сутки.

Как склеить пластмассу с металлом

Современные технологии дают несколько вариантов для решения этого актуального вопроса. У каждого варианта есть свои плюсы и минусы. Но они настолько незначительны, что ограничимся только перечислением и краткой характеристикой каждого из них.

Холодная сварка – это, по сути, композиция из смол, включающая в себя различные компоненты. Причём наполнители могут быть как минерального, так и металлического происхождения. Идеальный вариант, который поможет реставрировать практически всё: от оправы очков из пластмассы до сложных автомобильных запчастей.
Полиуретановые смеси интересны, прежде всего, с точки зрения термостойкости. Их главное преимущество в том, что они практически не поддаются деформации при обработке высокими температурами. Поэтому, если речь идёт о том, как склеить пластмассу с металлом, то в первую очередь стоит попробовать полиуретан.
ВК – знаменитый фенолкаучуковый клей, изначально использовавшийся в авиации и приборостроении. Как говорится, здесь комментарии излишни. С момента разработки вышло четыре одинаково эффективные модифицированные версии.
Эпоксидные смолы справятся с задачей при условии строгого выполнения всех пунктов инструкции. Практически единственный недостаток – плохие показатели при работе с металлом, покрытым тефлоном.

О том, как я сушу пластик для 3D-принтера перед печатью⁠ ⁠

Во избежание обвинений в "колхозном" исполнении, сразу предупреждаю - это решение я придумал и осуществил в течении 5 минут, предполагая, что уже через пару дней сделаю из него "конфетку" 🍬Но этот прототип оказался настолько рабочим, что вот уже год, как я просто сушу в нём филамент и никак не могу придать ему приличный вид. Тут важна идея! Уверен, вы сделаете гораааздо круче.

Плюсы решения - это экономичность, безопасность и полная тишина.

А началось всё с того, что я делал теплые пленочные полы и у меня остался обрезок ИК-плёнки. Сделал я себе из этого обрезка коврик греющий под ноги. Ну даже не коврик, а просто пленка с куском фольгированной теплоизоляции (скрепил их скотчем по периметру) и шнур с выключателем. И грел бы этот коврик мне ноги и дальше, если бы не случилось два события - покупка 3D-принтера и покупка к нему сырого пластика PETG, который противно лопался при печати и шёл пузырьками.

Тогда я отнял у ребенка один из Икеевских ящиков под игрушки, у которого, к слову, уже было треснуто дно. Уложил туда коврик, пропустил шнур через лопнувшее дно, а для спокойствия накидал туда ещё пакетиков с силикагелем. И сразу решил провести тест, накидав туда катушек.

Просто завернул их частично в коврик и закрыл крышкой. Никакого термостата нет, он тут не нужен.

Не спрашивайте меня (хотя спрашивайте), какая там температура (на этом коврике ногам зимой было очень тепло и комфортно в носках), сколько точно по времени я его сушил и прочие нюансы :) Я просто закидываю его туда и через несколько часов достаю очень тёпленьким и сухим. Ещё ни разу не было, чтобы после такой сушки, пластик вёл себя неприлично. Часто оставляю на ночь и запускаю печать утром.

Теперь о том, как это должно выглядеть по уму. Неплохо бы смонтировать пленку на стенки и прицепить термометр. Но мне лень, так как печатаю не так часто, и это решение уже год себя полностью оправдывает. Да и пластик сырой - не такое уж частое явление.

P.S. Я могу ошибаться, но мне кажется, что Владимир (автор станка из моего поста) появился на пикабу. И даже оставлял уже некоторые комментарии. Ссылка внизу на пост. Ник Владимира - @vlabo

Читайте также: