Сшить чехол на баллон сизод

Обновлено: 23.04.2024

Добрый день читатель, сегодня разберем с тобой как сделать кобуру своими руками для пожарного топора. Что для этого нам понадобиться и как много времени это займет. Итак, берем кусок пожарного рукава ∅ 77, обязательно берите прорезиненный рукав.

Общий вид кобуры

Вымеряем необходимые размеры и вырезаем нужные нам куски из пожарного рукава, при этом не забываем делать небольшой запас в несколько сантиметров по бокам, чтобы было удобнее доставать сам топор. Вы должны учитывать, что когда топор будет находиться в кобуре, он придаст небольшой объем и следовательно, если Вы сделаете его все точно по размерам топора, в итоге не сможет даже там разместиться.

На самом отрезке из рукава необходимо сделать карман, и прикрепить к ней застежку (об этом немного позже), чтобы топор во время движения не вылетел у вас из чехла. Сбоку так же используя обрезки (не обязательно от рукава. можете применить кожаный материал) закрываем ими щели с помощью клёпок по бокам.

Изготавливаем петли на чехол

После изготовления основной части чехла, необходимо подготовить для тыльной стороны две «петли», в которые будет вставляться ремень пожарного. Они так же крепятся на клепки. Далее берем пластиковую застежку («мама-папа») и крепим их к откидной части чехла и основной.

Следует учитывать, что крепление так же необходимо делать с небольшим запасом, ведь топор будет оттягивать чехол из-за своего веса. Заклепки, которые применялись для изготовления необходимо подбить с обратной стороны дополнительно, чтобы они не мешались когда Вы будите доставать пожарный топор из сделанного чехла.

После изготовления чехла, обычной зажигалкой с соблюдением мер пожарной безопасности обжигаем края от волокон пожарного рукава.

Закрепляем знания, нам потребуется:

старый пожарный рукав ∅ 77;
клёпки и клепочный инструмент;
пластиковая или железная застежки («мама-папа»).

Более подробно Вы сможете ознакомиться в видео представленном ниже. Понравилась статья, расскажи другу про наш проект.

Прогресс… он пронизывает все сферы жизнедеятельности человека. Каждый день конструкторские бюро и научно-исследовательские институты совершенствуют техническую оснащенность подразделений, которые призваны спасать жизни людей. Но есть и те, кто это делает не в рамках научно-исследовательской деятельности, а исходя из личного опыта. В разделе «Своими руками» мы будем рассказывать о таких людях и их идеях, которые позволяют по новому взглянуть на обыденные вещи и преодолевать трудности в повседневной деятельности. Постараемся представить Вашему вниманию наиболее удачные и актуальные рационализаторские решения наших коллег, которые, надеемся, будут полезны и найдут применение в других подразделениях.

Сегодня мы поговорим о сумке для переноски напорных пожарных рукавов.

Содержание:

Знакомьтесь, автор идеи – начальник 1 СПСЧ по ТКП ФГКУ «1 ОФПС по Курской области», подполковник внутренней службы Александр Юрьевич Вялых.

Идея создания сумки для переноски напорных пожарных рукавов не нова – говорит Александр. – У пожарных есть правило – брать с собой резерв рукавов! И резерв этот несли разными способами: под мышками в руках, спотыкаясь о ступени маршевых лестниц и роняя их за пару этажей до места прокладки или в самодельных сумках на плече. В такой сумке имеется одна или две секции, в которых размещаются 2 пожарных рукава, там же находится рукавный зажим и рукавная задержка. Сумка имеет лямку для переноски и одевается на плечо, соответственно весь вес переносимого вооружения равномерно не распределяется, сумка находится на боку и выступает за габариты пожарного, при этом возникают существенные трудности при движении в узких проходах, при прохождении дверных проёмов, особенно при переноске рукавов на высоту. Кроме того, во время применения такой сумки выполняется только одна задача – переноска пожарных рукавов. Прокладка рукавов непосредственно из сумки при этом не возможна. Для этого необходимо остановиться, снять сумку, извлечь из неё пожарный рукав и, оставив скатку рукава в месте его извлечения из сумки, разматывать рукав за собой. При этом способе, рукавная линия прокладывается не равномерно, часто происходят зацепы и скатка рукава, при выходе ствольщика на позицию, может полностью не размотаться, что будет препятствовать подаче огнетушащих средств по рукавной линии в очаг пожара. Такой способ прокладки рукавных линий затрудняет движение к очагу пожара личного состава и не является достаточно надёжным для беспрепятственной подачи огнетушащих веществ. Возможна прокладка рукавной линии от разветвления не оставляя скатку рукава у входа. В этом случае пожарный должен нести скатку в руках, но такой способ является очень медленным и крайне не удобным.

Задачи личным составом в любом случае выполнялись, но… хотелось бы делать это с наименьшим ущербом для здоровья, максимальным удобством и рациональностью.

Так родилась идея создания специальной разгрузочной сумки для переноски резерва напорных рукавов (далее – сумка), которая решает следующие задачи: освобождает руки пожарного от переноски рукавов и равномерно распределяет нагрузку на позвоночник переносимого снаряжения.

В процессе разработки стало очевидно, что, изменив некоторые конструктивные решения, сумка сможет выполнять ряд дополнительных функций: переноска рукавных задержек, зажимов, клиньев для блокировки дверей, защиты баллонов дыхательного аппарата на сжатом воздухе (далее – ДАСВ), но самое главное – прокладки рукавной линии непосредственно во время движения пожарного.

Совсем недавно в нашем гарнизоне был пожар в здании производственного предприятия – продолжает Александр, – где изначально планировка была не известна, а цех имел большую площадь и протяжённость в длину. Пожарные звеньев ГДЗС несли рукава в руках, что создало большие проблемы в скорости движения и ориентации газодымозащитников, которые не видели стен и не касались их руками, сосредоточившись на прокладке рукавной линии. Применяя специальную сумку для переноски и прокладки рукавов, этих проблем можно было избежать.

Для более эффективного боевого развёртывания, быстрой, удобной и качественной прокладки рукавных линий, предлагается сумка для переноски напорных пожарных рукавов. Она предназначена для переноски напорных пожарных рукавов диаметром 51, 66 или 77 мм в количестве двух штук, рукавного пожарно-технического вооружения (рукавные зажимы – 2 шт., рукавные задержки – 2 шт.), а также прокладки переносимых пожарных рукавов в горизонтальной или вертикальной плоскостях при тушении пожаров и проведении тренировочных занятий. Сумка может применяться при следовании к очагу пожара, наращивании рукавных линий, при проведении разведки звеньями газодымозащитной службы (далее – ГДЗС) в непригодной для дыхания среде или вне таковой зоны без применения дыхательных аппаратов в исполнении с плечевыми лямками вдоль подсумков с лицевой стороны. Для обозначения пожарных в условиях ограниченной видимости, возможно применение на поверхностях сумки светоотражающих или люминесцентных лент.

Сумка представляет собой два, определённым образом соединённых между собой подсумков, выполненных из огне-износостойкой, водонепроницаемой ткани, каждый из которых укомплектован одним напорным рукавом, рукавной задержкой, зажимом и клином для блокировки дверей.

Крепление сумки осуществляется за баллон ДАСВ, причём таким образом, что возможно быстрое надевание и снятие без каких-либо сложных манипуляций.

Александр: «Перед применением сумка заблаговременно укомплектовывается пожарными рукавами, сложенными «в гармошку», при этом первая соединительная головка укладывается к выбросному отверстию в переднем нижнем углу сумки. В верхние карманы каждого подсумка наиболее рационально уложить рукавные зажимы, в нижние карманы – рукавные задержки.

Перед применением, во время экипировки звена ГДЗС, сумка одевается крепёжными лямками на баллон дыхательного аппарата пожарного, спереди застёгивается поясной ремень.

Наиболее эффективно применение разгрузочных сумок в комплекте из двух штук в одном звене ГДЗС: для ствольщика и подствольщика.

Это позволяет нести максимальный запас пожарных рукавов, а также прокладывать рукавную линию ровно и непрерывно на всём протяжении маршрута следования звена ГДЗС.

Для прокладки рукавной линии с помощью заявленной разгрузочной сумки выполняются следующие действия:

Открывается клапан, закрывающий выбросное отверстие в нижнем переднем углу сумки, рукав вытягивается за соединительную головку и присоединяется к разветвлению.

Во время движения рукав вытягивается из сумки, пожарный при необходимости контролирует прокладку рукавной линии рукой. При прокладке рукавной линии по горизонтали, наиболее оптимальное положение корпуса пожарного – с наклоном вперёд. В условиях воздействия высокой температуры такое положение корпуса наиболее характерно для пожарных.

После завершения прокладки первого пожарного рукава, открывается клапан второго подсумка, извлекается следующий пожарный рукав, рукава соединяются между собой.

При прокладке рукавной линии на высоту требуется крепление пожарных рукавов рукавными задержками из расчёта одна задержка на один пожарный рукав. Для этого открывается клапан нижнего кармана и извлекается рукавная задержка.

Рукавная задержка крепится за соединительные головки пожарных рукавов.

Продолжается прокладка рукавной линии рукавом из второго подсумка.

При образовании в пожарном рукаве свища, открывается клапан верхнего кармана и из сумки извлекается рукавный зажим.

Рукавный зажим устанавливается пожарным на рукав.

После завершения прокладки рукавной линии к ней примыкается пожарный ствол и ствольщик выходит на позицию.

На данный момент в Федеральной службе по интеллектуальной собственности Российской Федерации на изделие получено 2 патента: на полезную модель (№ 159749, приоритет от 06.07.2015г.) и промышленный образец (№ 99814, приоритет от 26.08.2015г.).

Различные варианты изготовления описаны в патентной документации на изделие. Несмотря на то, что имеется только два опытных образца, сумка постоянно дорабатывается, и выявляются новые свойства и особенности её применения в направлении логистики рукавных линий.

Тактико-технические характеристики модели (снаряжённой двумя рукавными зажимами, двумя рукавными задержками, двумя напорными рукавами диаметром 51 мм, длиной 20 м):

габаритные размеры: 670х450х250;
масса сумки: 1,1 кг;
масса снаряжённой сумки: 13 кг.

Итак, подведем итог всему вышесказанному. Сумка для переноски напорных пожарных рукавов позволяет:

переносить напорные пожарные рукава без использования рук пожарного, так как крепление сумки производится за баллон дыхательного аппарата;
равномерно распределяет нагрузку на переносящего сумку пожарного;
быстро извлекать из сумки пожарный рукав, рукавный зажим и рукавную задержку в условиях ограниченной видимости или полного отсутствия видимости;
прокладывать напорные пожарные рукава непосредственно из сумки во время движения;
обеспечить подсумками дополнительную защиту баллона дыхательного аппарата от высокой температуры и механических повреждений;
беспрепятственно перемещаться пожарному в любой планировке, так как сумка не выступает за габариты пожарного.

С другими оригинальными идеями наших коллег можете ознакомиться на сайт Fireman.club в разделе «Своими руками».

Чехол изготовлен из прочной термостойкой арамидной ткани плотностью не менее 200г/м2. Также может быть выполнен в бюджетном варианте из огнестойкой хлопковой ткани.

На чехле имеется термостойкая светоотражающая лента.

Производство "ВСВ Текс" (Россия)

Все импортное оборудование ввозится на территорию РФ по прямым контрактам с производителями, проходит официальную таможенную очистку с уплатой всех таможенных сборов. ООО "ВСВ" является официальным дилером зарубежных фирм, представленных на сайте. Качество продукции подтверждено необходимыми сертификатами. Все материалы данного сайта носят только информационный характер и ни при каких обстоятельствах не являются публичной офертой, определяемой положениями Ст 437(2) ГК РФ. Перепечатка или копирование материалов сайта возможна только с письменного разрешения правообладателя. ©Copyright Компания “ВСВ” 2021 г.

Чехол изготовлен из прочной термостойкой арамидной ткани плотностью не менее 200г/м2, рип-стоп. Также может быть выполнен в бюджетном варианте из огнестойкой хлопковой ткани.

Имеется дополнительная накладка в верхней части чехла из арамидной ткани с силиконовым покрытием для защиты баллона от ударов.

На чехле имеется термостойкая светоотражающая лента.

Производство "ВСВ Текс" (Россия)

Баллон предназначен для хранения рабочего запаса сжатого воздуха. Баллоны, входящие в состав дыхательного аппарата, выполняются в соответствии с НПБ 190-2000 "Техника пожарная. Баллоны для дыхательных аппаратов со сжатым воздухом для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний". Вместимость и конструкция баллонов могут быть различными (рисунок 1) от 1 до 10 л.
На цилиндрической части баллона наносится надпись: "ВОЗДУХ 29,4 МПа".

Рисунок 1. Баллоны

В зависимости от модели аппарата могут применяться металлические, металлокомпозитные баллоны (рисунок 2). Баллоны имеют цилиндрическую форму с полусферическими или полуэлептическими донышками (обечайками).

Рисунок 2. Баллоны цилиндрической формы:
а - металлические, б, в - металлокомпозитные

Сферические баллоны применяются редко, несмотря на целый ряд их преимуществ. Например, у сферических баллонов меньшая масса, так как они более прочные вследствие равномерного (по сравнению с цилиндрическими баллонами) распределения давления. В дыхательном аппарате PSS 500 с тремя сферическими баллонами (рисунок 3) удается снизить положение центра масс, относительно поясного ремня, поэтому совершать наклоны с таким аппаратом более удобно.

Рисунок 3. Применение сферических баллонов в аппарате PSS 500

Баллоны для сжатого воздуха PSS 500 изготовлены из углеволоконного композитного материала. Емкость каждого баллона - 2 л. Максимальное рабочее давление - 300 бар.
Еще одним примером применения тонкостенных сферических баллонов объемам 2 л (рисунок 4) являются воздушные дыхательные аппараты ИВА-12С, ИВА-12СП (Россия).

Рисунок 4. Использование сферических баллонов в аппарате ИВА-12С

В результате работ по снижению массы аппаратов и совершенствованию применяемых материалов широкое применение получили металлокомпозитные баллоны. Производство и использование металлокомпозитных и полностью композитных баллонов позволяет, в сравнении с цельнометаллическими баллонами, увеличить время защитного действия и надежность дыхательного аппарата. Так, основу металлокомпозитного баллона составляет стальной или алюминиевый лейнер, который оплетают специальным химическим волокном (для этих целей могут использовать стекловолокно, нить «Армос» и др.). В результате этого металлокомпозитные баллоны, в отличие от цельнометаллических, становятся «безосколочными». На рисунке 5 приведен пример безосколочного искусственного разрушения металлокомпозитного баллона объемом 2-литра и с рабочим давлением 300 кгс/см2. При номинальном проверочном давлении в 450 кгс/см2 (150% от рабочего давления) разрушение баллона произошло только при давлении в 530 кгс/см2.

Рисунок 5. Пример безосколочного разрушения металлокомпозитного баллона

К недостаткам металлокомпозитных баллонов следует отнести их низкую устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам, а также высокую стоимость. Поэтому при эксплуатации металлокомпозитных баллонов необходимо использование специальных защитных чехлов.
Для установки запорного вентиля в горловине баллона нарезается коническая или метрическая резьба. Вентиль баллона должен быть выполнен таким образом, чтобы нельзя было полностью вывернуть его шпиндель во время эксплуатации. Конструкция вентиля должна быть такой, чтобы во время работы спасателя исключалась возможность случайного закрытия вентиля из положения «Открыто». Соединение «вентиль-баллон» должно быть герметичным. Вентиль баллона должен выдерживать не менее чем 3000 циклов открытия и закрытия. В штуцере вентиля для присоединения к редуктору, как правило, применяться внутренняя резьба диаметром 5/8".
Конструкция вентиля показана на рисунке 6 Вентиль с помощью конической резьбы или цилиндрической резьбы ввинчен в горловину баллона - 14, при варианте с цилиндрической резьбой герметичность соединения баллона с вентилем обеспечивается прокладкой - 18 и уплотнительным кольцом - 13.

Рисунок 6. Вентиль

Вентиль состоит из корпуса - 15 со штуцером А для подсоединения коллектора (или редуктора - вариант с одним баллоном; клапана - 11 со вставкой - 16; шточка - 9 с пером - 10; гайки сальниковой - 7; маховичка, состоящего из обоймы - 3 и облицовки - 2; заглушки - 1, гайки - 4 и пружины - 5. Герметичность вентиля обеспечивается прокладками - 8 и 17. Прокладка - 6 служит для уменьшения сил трения. При хранении баллонов отдельно от аппаратов в штуцер А вкручивается заглушка - 12. При вращении маховичка по часовой стрелке клапан II, перемещаясь по резьбе в корпусе вентиля - 15, прижимается вставкой - 16 к седлу и перекрывает канал, по которому воздух поступает из баллона в коллектор (или редуктор - вариант с одним баллоном).

Рисунок 7. Вентили баллонов:
а - с горизонтальным расположением маховичка, б - с вертикальным расположением маховичка, в - с наружной резьбой, г - с индикатором и предохранительным клапаном

Примером совершенствования надежности вентилей баллонов является запатентованный фирмой Interspiro (Швеция) вентиль с механизмом блокировки от случайного закрытия. Такой вентиль снабжен предохранительным устройством, предотвращающим случайное закрывание: вентиль баллона может быть закрыт только при дополнительном нажатии на вентиль (маховичок) баллона. Вентиль баллона соединяется с блоком редуктора при помощи резьбового соединительного штуцера.
Все большее распространение получают вентили баллонов, оснащенные индикаторами и предохранительными устройствами (рисунок 7 г). Индикатор позволяет контролировать наличие и величину давления сжатого воздуха в баллоне. Предохранительное устройство обеспечивает защиту баллона от разрушения вследствие увеличения в нём давления, например, при нагревании или неправильной заправке.
Для экономии времени на замену баллонов, фирмой MSA AUER разработан штекерный адаптер AlfaClik, позволяющий заменить баллоны в 10 раз быстрее, чем при использовании резьбовых соединений. AlfaClik представляет из себя быстроразъемное соединение, одна часть которого навинчивается на резьбовой соединительный штуцер редуктора, а другая устанавливается на воздушный баллон (рисунок 8). По сравнению с резьбовым соединением, система AlfaClik обеспечивает не только простоту использования, но и более высокий уровень безопасности. При использовании системы AlfaClik баллон может быть отсоединен только когда давление уже сброшено. Для отсоединения баллона необходимо повернуть специальное высвобождающее кольцо на 20 градусов, одновременно надавив на него.

Рисунок 8. Устройство AlfaClik

При отсоединении баллона начинает действовать особый клапан-ограничитель потока воздуха, встроенный в систему AlfaClik, что помогает избегать опасных ситуаций в случаях, когда вентиль баллона был случайно оставлен открытым.
Устройство AlfaClik имеет встроенный фильтр против грязи для очистки подаваемого воздуха и подходит ко всем баллонам со стандартным резьбовым соединением [EN 144].
Штекерный адаптер AlfaClik может использоваться для подсоединения баллонов к системам наполнения воздухом в мастерских (рисунок 3.13).

Рисунок 9. Вариант использование AlfaClik для наполнения баллонов в мастерских

В целях снижения времени на наполнение и перезарядку баллонов аппаратов рядом фирм производителей воздушных дыхательных аппаратов используется система быстрого наполнения баллонов. Для работы этой системы на магистрали высокого давления аппарата устанавливается адаптер (разъем) к которому подсоединяют источник высокого давления. Это соединение позволяет заправлять баллон(ы) от независимого вторичного источника высокого давления, например, от ресивера, в течение 1-2 минут, при этом спасатель может не выключаться из дыхательного аппарата. Примером реализации системы быстрого наполнения воздухом являются системы Quick-Fill фирмы MSA Auer и ChargAir фирмы Drager (рисунок 10). Недостатком системы быстрого наполнения являются зависимость от места нахождения вторичного источника воздуха, необходимость приобретения, транспортировки и наполнения ресивера.

Рисунок 10. Пример использования системы быстрого наполнения баллонов Quick-Fill

Адаптер (разъем) системы быстрой дозаправки аппарата воздухом может быть для удобства спасателя установлен на выносном шланге, расположенном в районе поясного ремня (рисунок 10) или расположен непосредственно за коллектором аппарата (рисунке 11).

Рисунок 11. Пример безшлангового варианта адаптера системы Quick-Fill

Вариант безшлангового варианта адаптера (разъема) системы быстрой дозаправки баллонов Quick-Fill позволяет не только упростить конструкцию, но и снизить вес аппарата до 10%. На рисунке 12 представлены варианты ресивера для заправки аппаратов через систему Quick-Fill.

а) Возимая ресивер-кассета

б) Передвижной ресивер 2*50л

Рисунок 12. Варианты ресивера для заправки аппаратов через систему Quick-Fill

Коллектор (рисунок 13) дыхательного аппарата предназначен для подсоединения баллонов с воздухом к редуктору.

Рисунок 13. Варианты внешнего вида коллектора

Пример конструкции коллектора приведен на рисунок 14. Коллектор состоит из корпуса - 6 со штуцером А для подсоединения редуктора. В корпус на припое ввинчены два штуцера - 1 для подсоединения баллонов.

Рисунок 14. Коллектор

Баллоны со сжатым воздухом подсоединяются к коллектору с помощью гаек – 2, прижимающих штуцеры – 4, с уплотнительными кольцами - 3 к посадочным местам баллонов. Герметичность соединения штуцеров - 4 с коллектором обеспечивается кольцами уплотнительными - 5.
Увеличение времени защитного действия дыхательного аппарата в загазованной зоне может быть достигнуто также за счет замены баллонов (при двухбаллонной схеме ВДА) непосредственно на месте работ без выключения из дыхательного аппарата. Такая возможность была реализована в аппарате АВХ – 324НТ (Россия, ЗАО «ЦАСФ») за счет оригинальной конструкции коллектора и вентиля баллона (рисунок 15).

Рисунок 15. Аппарат АВХ-НТ

Разработанная конструкция обеспечивала автоматическую продувку токсодозы при открытии вентиля и сброс остаточного давления из коллектора при закрытии вентиля баллона. Эта схема позволила производить попеременную и безопасную замену баллонов в загазованной зоне спасателю, не выключаясь из дыхательного аппарата.

Источник: Никулин В.В., Сидорчук В.К., Андрианов С.Н.
Изолирующие дыхательные аппараты. Аппараты на сжатом воздухе
и особенности их конструктивных элементов.
Т.2/ Тула, 2010. – 299 с.

Читайте также: