Крепкая нить валенки подшить
Обновлено: 23.04.2024
Крученая просмоленная или навощенная нитка для шитья обуви, кожевенных изделий (дратва)
Крученая просмоленная или навощенная нитка, используемая крестьянами для шитья обуви (дратва)
Нитка сапожника (дратва)
Нитки сапожника (дратва)
Нить для обуви (дратва)
Обувная нитка (дратва)
Прочная крученая нитка, пропитанная варом для шитья обуви (дратва)
Прочная просмоленная и навощенная льняная нитка, применяющаяся при изготовлении и ремонте обуви (дратва)
ж. немецк. толстая смоленая нить, для шитья кожи, вервь. Дратвяной, сделанный из дратвы (дратва)
навощенная нитка (дратва)
нить для чинки сапог (дратва)
сапожная нитка (дратва)
сапожная нить (дратва)
толстая просмоленная нить (дратва)
шла свинья сквозь быка, по железному следку, хвост смоляной (загадка) (дратва)
Прочная крученая льняная нитка, применяется при изготовлении и ремонте обуви (дратва)
Прочная крученая льняная нитка, пропитанная варом для предохранения от гниения, применяемая при изготовлении и ремонте обуви (дратва)
Обувная нить для прошивки обуви, если сравнивать ее с обычной, обладает заметно большей прочностью и износостойкостью. И хотя она должна быть утоплена в подошву на глубину до 3 мм, соприкасаний с поверхностью дороги при ходьбе полностью избежать не удается. Любая нитка через некоторое время стирается.
Основные требования к ниткам
Большое количество недорогой обуви является низкокачественной продукцией, у которой в первую очередь страдает подошва. Чтобы решить эту проблему хотя бы частично, применяют синтетические и натуральные нити, скрепляющие подошву и основную часть изделия порой прочнее, чем самый лучший клей. Это продлевает срок службы даже недорогой обуви вдвое и даже более, но при условии аккуратного ношения.
Нить, как и клей, обладает достаточной эластичностью, прочностью и износостойкостью. Сохраняться эти характеристики должны и в условиях больших перепадов по температуре и влажности окружающей среды.
Удлиняющая способность крученых нитей имеет широкий разброс значений. При чрезмерном вытягивании они выступят за пределы нижней грани подошвы, в результате чего, свесившись, изотрутся о покрытие. А при недостаточном удлинении уже резина подошвы начнёт прорезаться, вследствие чего фиксация её к основной части обувного изделия ослабится. В конце концов она оторвётся так же быстро, как будучи приклеенной на клей плохого качества.
Чтобы трение нити было минимальным, её поверхность не должна быть слишком грубой и щероховатой. Нормированные показатели водостойкости не позволят им гнить при хранении обуви в местах повышенной влажности.
Нитки для пошива и ремонта обувных изделий отличаются толщиной и прочностью. Но не следует переусердствовать, так как слишком толстая нить не утопится в подошву при затягивании стежков. В результате шов изотрётся и разойдётся уже после первых нескольких десятков километров пройденного пути.
Обзор натуральных нитей
Натуральные нити для шитья обуви представлены двумя видами – льняными и ХБ. Но по строению они подразделяются на одно- и двукруточные. Первые формируются при сведении 2-3 одиночных нитей в одном направлении, вторые – намоткой второй нити на первую в одном направлении, а третьей ниткой – на две первые в противоположную сторону.
Переходной разновидностью между натуральными и искусственными нитями являются каркасные – на синтетическую, воспринимающую основное усилие на растяжение, накручиваются минимум две натуральные. Их достоинство – лучшая эластичность, упругость и устойчивость к резким изгибам, чем у полностью натуральных.
Хлопчато-бумажные нити обладают меньшей прочностью. Каркасные нити имеют низкий коэффициент удлинения при разрыве (порядка 16%). Сопротивляемость истиранию у ХБ-ниток на 10% ниже, чем у большинства синтетических. Достоинство ХБ – стойкость к нагреву до 300 градусов, когда как у синтетики этот показатель едва ли более 200. При нагреве прочность любых ниток понижается.
Обувные хлопчато-бумажные нити полезно пропитывать синтетическими и минеральными маслами, а также гудроном или похожими составами.
Это позволяет им противостоять впитыванию воды и дальнейшему её попаданию внутрь обуви путём внутреннего просачивания по волокнам.
ХБ-нити хорошо зарекомендовали себя при сборке деталей верхней части ботинок. Увеличение толщины этих нитей вынуждает производителей пересечь планку в 10 волокон – чем толще нить, тем она прочнее. Для деталей верха ботинок небольшой толщины применяют 30-ю и 40-ю нити, а для скрепления толстокожих деталей и пришивания стельки – от нулевой до 20-й (по номенклатуре) нити. Длина нитки в катушке – от 200 м, в бобине – до 6 км. Некоторые ХБ-нити покрываются парафином, который придаёт им глянцевый блеск, что важно для промышленного шитья обуви, используемой в сырых местах.
Нитки из льна, пропитанные гудроном или воском, применяют для пришивания стельки. Число прядей – 5-8. Намотаны они на бобины весом в 0,5 кг. Пропитка производится с помощью вара или синтетических добавок. Недостаток – гниение в условиях повышенной влажности.
Нитки из искусственных волокон
Синтетика – полиамидные и капроновые, амидные, полиэфирные (лавсан), штапельные и одиночные нити. Капроновая нитка выделывается комплексно. Капрон – один из лучших материалов по прочности и растяжимости, не боится влаги. Для прострачивания подошвы применяются нить 665к, для верха ботинок – 65к и 95к. По сравнению с ХБ, у капрона износостойкость примерно в 13 раз выше (на примере кожаных женских сапог).
Амидные волокна отличаются от капрона: они относятся к наиболее тугоплавкой синтетике, но обладают пониженной плотностью. Ими прошивают в основном детали верха ботинок.
Лавсан используется для сборки заготовок верха ботинок. Здесь применяются номенклатурные номиналы 22Л, ЗЗЛ, 60Л, 90Л, 9/2, 9/3 двух- и трёхкруточного изготовления. Добыть такую нитку можно, расплетя канат или автомобильный трос из синтетики.
Капроновая нитка дополнительно обрабатывается воском, а также делается просмоленной. Вощёный капрон – частое явление при прошивке через подошву. Недостаток – высокая трудоёмкость при сшивании из-за значительной толщины подошвы. Для машинной прошивки обуви покупают в основном 40-й номинал.
Как сшить крепкие изделия, которые, возможно, будут передаваться из поколения в поколение? Во многом крепость и прочность вещей зависит не только от материала, но и от ниток. Из статьи узнаете об особенностях вощеных ниток: что собой представляют, как применяют, что ими шьют. Расскажем и о том, как правильно выбрать вощеные нити, и кто их производит.
Что это такое?
Вощеные нитки – это обработанные восковым составом нити. Делается это прежде всего для того, чтобы нить не пушилась, смотрелась привлекательнее и была крепче. Эта синтетическая основа со временем не теряет прочности, она не будет разлагаться на готовом изделии, как впрочем, ее будет трудно и порвать.
Вощение делает эту нить в работе более податливой, например, при прошивании, что для мастера намного удобнее. Изделия из такой основы не пропускают воду, что, несомненно, является еще одним плюсом. Восковая пропитка и плетеная структура такой нитки позволяют мастеру делать ровную аккуратную строчку.
А насчет прочности про такую нить говорят, что она переживет несколько человеческих поколений, то есть вещь, прошитая вощеной ниткой, которой не страшны модные тенденции, могут носить не только ваши дети, но и внуки, а может, и правнуки.
Чем выше процент содержания воска при обработке, тем выше процент прочности, нить не растягивается. В современных технологиях при обработке нити используют воск с силиконом, что способствует еще большей прочности и долговечности.
Для чего нужны?
Вощеную нитку используют для шитья изделий из кожи и не только:
Нить – это удивительное тонкое крученое изделие, необходимое в швейном производстве, ее получают из волокон на специальном оборудовании ткацких фабрик. Свойства ниток зависят от материала, числа скруток, направления скрутки, толщины и плотности. В статье пойдет речь о капроновых нитках.
Общее описание
Текстильные нити бывают натуральные, синтетические и комбинированные, их изготавливают из различного сырья. Они подразделяются на нити одной крутки и двойной крутки. А также различают левостороннее – S, правостороннее – Z и комбинированное направление скрутки. Толщина измеряется в тексах – это линейная плотность, то есть масса одного километра ниток в граммах, а значит, чем больше значение в тексах, тем толще нить. Для хлопчатобумажных ниток толщина указывается номерами 10, 20, 30, 40, 50, больший номер соответствует более тонкой нити. Для шелковых нитей номера – 18, 33, 65; лавсан обозначают – 22Л, 33Л, 55Л. Для капроновых ниток маркировка – 9К, 50К, причем толстая нить имеет больший номер.
Различают полиэфирные (лавсановые), полиамидные (капроновые) и комбинированные синтетические нитки. Все эти волокна высокопрочные, эластичные и устойчивые к истиранию.
Капрон имеет и другие названия, а именно: полиамид, нейлон. В 1938 году известный немецкий химик Пауль Шлак синтезировал его из продуктов переработки нефти. Уже в 1943 году заработал первый завод по производству капронового волокна, которое использовалось при пошиве парашютов. В России тоже велись разработки, первое предприятие по выпуску полиамидного волокна начало работу в 1948 году. Новый продукт быстро и прочно вошел в производство.
Капрон применяется в различных отраслях промышленности: швейной, пищевой, рыболовной, машиностроительной, а также в медицине.
Полиамид получают из фенолов, бензолов, толуолов, которые являются продуктами переработки нефти и каменного угля. При химической обработке фенол преобразуется в мономер капролактам. Затем в результате полимеризации, то есть склеивания молекул в длинную цепочку, получают капроновую смолу. Ее расплавляют до 270-280°C и выдавливают через металлические формы с крошечными отверстиями. Струи смолы вытягивают и охлаждают воздухом. Получившиеся волокна скручивают в нити, в конце производства их обрабатывают специальными составами для улучшения качества.
Свойства полиамида уникальны:
прочность и долговечность, нить толщиной 0,1 мм выдерживает груз весом 0,55 кг;
упругость и эластичность, при разрыве (маловероятном) нейлон удлиняется лишь на 10%, а после снятия напряжения возвращается к первоначальному положению;
обладает антибактериальными свойствами, не поедается насекомыми;
капрон устойчив к механическому повреждению, к истиранию;
термостойкость полиамида до 120°C;
низкое поглощение влаги (до 10%), это свойство важно для рыболовной сети, так как в воде происходит незначительная усадка нитки, и узлы сетки надежно фиксируются;
полиамид чрезвычайно устойчив на разрыв, его разрывная длина равняется 40-60 км (для сравнения: тонковолокнистый хлопок – 36 км);
Однако полиамидное волокно имеет ряд недостатков. При воздействии на нейлон температуры выше 120°С понижаются его прочность и способность поглощать влагу. При длительном воздействии солнечных лучей капрон теряет цвет. А также он накапливает статическое напряжение, поэтому ношение капронового нательного белья некомфортно.
Капроновая нитка гладкая, обладает определенным блеском, не имеет шероховатостей, разрывов, не вызывает аллергии, сохраняет цвет при тепловой и влажной обработке. Она не «ворсится», имеет хорошую скрутку, и строчки, выполненные на машинке, выглядят ровно и красиво.
Обзор видов
В зависимости от предназначения капроновые нитки подразделяют на ткацкие, трикотажные, обувные, сетевязальные.
Обувная капроновая нить бывает в основном белая (неокрашенная) или черная, реже цветная. Маркировка разная по толщине: 29 текс, 93 текс, 187 текс, 280 текс, 375 текс. Диаметр ее от 0,75-0,8 мм и до 3,0 мм. Сама нить гладкая, крученая. Выпускается сапожная нитка в различной накрутке: от небольших катушек до разного размера бобин, длина, соответственно, от 10 до 3000 метров. Для усиления водоотталкивающих свойств сапожная нить дополнительно обрабатывается воском. Цвет вощеной нити разный: белый, черный, красный.
Для рыболовства изготавливают капроновый плетеный шнур. При плетении сетей, предназначенных для лова определенного вида рыбы, используют шнур различного диаметра от 0,16 мм и до 2,5 мм. Различают суровую (неокрашенную) и окрашенную нить, а также вощеную, кордовую, которая не портится в воде.
Для работы с кожей при изготовлении сумок, ремней и других аксессуаров используют полиамидную нить разной толщины – 187 текс, 375 текс. Для ручного шитья подойдут нитки диаметром 0,4 мм, для ремней – 0,5 мм, при пошиве сумок и рюкзаков – 0,7-1,0 мм с двойной скруткой. При шитье на машинке различных видов кожи используют капрон №40.
По структуре волокна швейные капроновые нитки разделяют на гладкие, текстурированные и малорастяжимые. Они имеют маркировку: 65К (0,36 мм), 95К (0,45), 140К (0,55), 190К (0,70), 300К (0,80), чем больше величина текс, тем толще нить. Гладкие нитки очень прочные и эластичные, имеют значительную растяжимость до 300%. В швейном производстве при пошиве одежды на машинках используют мононить. Она настолько тонкая, что не видна в изделии.
Швейные капроновые нитки применяют как для ручной, так и для машинной строчки, выпускают их на катушках и бобинах. Гладкие нити хорошо зарекомендовали себя в чулочном, бельевом и трикотажном производствах, а также в работе с бисером. Они бывают разных цветов и бесцветные. Из гладких полиамидных нитей изготавливают колготки, белье, спортивные и купальные костюмы.
Текстурированные (высокообъемные) нитки выглядят более объемными. Они отличаются приятным блеском, более скрученные и хорошо тянутся. Они применяются в процессе изготовления искусственного меха, из них ткут ковры, именно они используются при пошиве кожаных изделий. Малорастяжимые нити на ощупь мягкие и нежные.
Они не слишком упругие, поэтому используются при пошиве трикотажа.
Советы по выбору
В зависимости от того, для чего используется капроновая нить, подбирается соответствующая толщина ее. Чем плотнее материал, тем толще подбирают нить.
Для изготовления рыболовных сетей используют бобины с большим количеством метров. В обувной и рыболовной промышленности применяют вощеную кордовую нить, так как она не размокает в воде.
Мононить упругая и прочная, очень тонкая. Ею обрабатывают края швейных изделий, подшивают низ брюк, юбок. Для темных тканей применяют черную нить, для светлых тканей – белую. Размер иглы должен соответствовать толщине нити.
Сферы применения
Капроновая нить универсальна, прочна и долговечна. Стоимость ее невелика, поэтому она широко используется в разных отраслях промышленности. Так, в авиации такими нитками шьют парашюты, из них изготавливают канаты, стропы. В легкой промышленности капроновая нить необходима при пошиве одежды, обуви, предметов декора, из нее изготавливают ткани, чулочно-носочные изделия. В медицине используются хирургические нейлоновые нити. В рыболовной отрасли изготавливают снасти. Капрон стоек к истиранию, поэтому широко применяется в рукоделии. Он используется в работе с бисером, в вышивании, при изготовлении бижутерии.
Лучше всего использовать либо дратву, либо джинсовую льняную нить с добпвдением лавсана. Также можно использовать кордовую нить из разобранных использованных автомобильных шин. Как вариант, можно использовать полиамидную нить из разобраных бытовых канатов.
Для прошивки подошвы, причём прошивка не скрытая, а открытая, лучше использовать вощёную капроновую нить,
Для скрытой прошивки подошвы обуви они слишком толстые.
Для скрытой прошивки лучше использовать не вощённую капроновую нить, если она слишком толстая для скрытой прошивки, то можно её распустить на более тонкие нити (они плетённые), и здесь есть выбор по цвету.
А вощение придётся делать самостоятельно, пропустив (после того как распустили на более тонкие) через воск, или методом окунания в расплавленный воск.
Для отделочных швов так же используют капроновые нити, но более тонкие.
Если обувь прошивается на машинке, то обычно покупают "сороковую капроновую нить" (0,40-к мм).
Эту же нить используют при замене "молний" (змеек) на обуви, реже 60-е (0,60-т мм), или 65-е (0,65 мм).
Как Вы уже видите есть ряд нюансов, обувь разная и учитывать только прочность нити, не совсем правильно.
Читайте также: