Как связать топор

Обновлено: 23.04.2024

Каменный топор – важное орудие эпохи палеолита. Он был незаменим в различных отраслях. С его помощью охотились, добывали пищу, использовали в строительстве.

История развития топора из камня

Исторические музеи наполнены множеством видов каменных орудий, которым более двух миллионов лет. Все они имеют различные формы и размеры.

Первый экземпляр был с деревянной ручкой, состоящей из древка и рубящей части. Рубящая часть была выполнена в виде заострённого камня.

Конструкция представляла собой обыкновенную деревянную палку, в которой было проделано отверстие в широкой и верхней части. Это отверстие было для рубила. Однако каждый удар инструмента загонял глубоко в древко и разрушал рукоять. Это был основной недостаток прибора.

Преимуществом приспособления было то, что длинный рычаг при размахе увеличивал силу удара. Таким образом, облегчалась и сокращалась работа. Рубила изготавливали из твёрдой породы камня:

Как сделать каменный топор

Изготовление прибора из камня очень сложное и кропотливое занятие. С началом использования бронзы и железа отпала необходимость в таком производстве.

Но каменный предмет можно сделать с помощью современных инструментов и слесарного оборудования. Очень важно определиться с деревом для рукояти и выбрать камень подходящий.

Древесина должна отличаться прочностью и долговечностью. Для этого:

Удаляют сучки.
Шлифуют и убирают заусеницы.

В производстве каменного лезвия отдают предпочтение любой породе, которую можно обработать. Для процесса необходимо подготовить:

Методика работы:

Заостряют каменный край, придают форму лезвия.
Шлифуют с помощью специальной бумаги.
Оставляют утолщение для рукояти возле лезвия. Это будет способствовать усилению степени удара.
Размер ручки должен быть в 4 раза больше, чем острие. Рукоять шлифуют.
Делают в ручке отверстие.
Чтобы не произошел раскол черенка, создают рашпилем просветы с боков между деревом и лезвием.
Шкурят отверстие и вставляют каменную деталь.
На топор наносят лак или защитное средство.
При желании украшают рукоять кожаной лентой.

Обработка камня

Первые экземпляры имели такую толщину рабочей части, что разрубить прибором было невозможно. Можно было только давить и бить. Возникла потребность в обработке камня с заострением одной грани.

Это стало возможно путём отбивания от гранита удлинённых тонких пластин, имеющих острый край. Позже с помощью каменных наковален добивались нужной остроты. Угол достигал 90 градусов.

Крепление камня к древку

За огромное количество лет формы видоизменились и усовершенствовались. Это связано с некоторыми особенностями конструкций:

раскалывание рукояти привело к производству более узких отверстий для лезвий. Из – за этого происходило глубокое проникновение и заклинивание рубящей части;
древко и камень связывали различными способами, используя кожаные ленты;
укрепление инструмента произошло благодаря проделыванию отверстия в самом камне (а не в древке). В отверстие загоняли ручку, связывали кожаным ремнём.

Такие изменения привели к смене сферы применения.

К примеру, рубящее приспособление было оснащено лезвием, размещённым вдоль рукояти. А лезвие мотыги имело поперечное расположение древка.

Уход за инструментом из камня

Несколько советов по уходу:

хранят предмет в защитных ножнах кожаных. Они предотвращают повреждения;
орудия в отличие от остальных разновидностей затачивают для удаления царапин и сохранения лезвия;
чтобы не сломать прибор поддерживают правильный угол. При низком — его легко сломать, а высоким невозможно резать;
смазывают маслом рукоять. Уместно использование масла первого отжима. Перед хранением смазывают 2 раза.

Заключение

Каменный топор – древнейший инструмент, созданный для хозяйственных нужд. Однако позже активно использовался в боях. В нынешнее время не пользуется популярностью, но при желании его можно сделать своими руками.

Незаменимое средство в походе, полезный инструмент в своем доме, уникальный помощник для своего хозяйства – знакомьтесь: топор. От самого простого до эргономичного и с запоминающейся формой лезвия, только из дерева со сталью либо украшенный кожей и узорами – бывают всякие топоры. И что интересно – сделать себе самодельный топор хоть в виде боевого оружия викингов способен каждый.

Какой топор можно сделать

Имея разные цели применения, топор принимает отличающиеся друг от друга формы:

столярный – нетяжелый, с небольшим лезвием: применяется для обработки древесины и других податливых материалов;
колун – тяжелый и с конусной формой лезвия: для раскалывания пней и чурок из твердой древесины;
туристический и его подвид, цалда – с длинным лезвием и общей малой длиной: нужен для сопровождения туриста в его деятельности и расчистке зарослей;
таежный – больше туристического и многофункциональный: задействуется также для нарубки дров;
кухонный – с очень прочным лезвием: нужен для разрубания костей при приготовлении еды и полуфабрикатов.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Ориентировочно технология создания топора заключается в следующем.

Конструкция топора

Самое первое дело – подобрать подходящую форму: обводы лезвия, геометрию головы и изгиб рукоятки.

Инструмент является крайне индивидуальным, поэтому важно прорисовать эскиз топора и найти лучший вариант.

После этого выполняется определение подходящей конструкции и материалов. Возможны изделия из одного материала и разных: цельнометаллический топор, с топорищем из дерева или пластика, или даже полностью из камня. Каждый из них удобен для определенной цели:

полностью металлический будет хорош только в плане долговечности и отсутствии потребности в ремонте;
металлическая голова и рукоять из пластика (стеклопластика) хороши для работ, не очень удаленных от дома;
металлическая голова и рукоять из древесины идеальны для походов и тяжелонагруженных режимов работы (дерево отличается высокой стойкостью к вибрации и изгибам);
топор из камня (полностью или только голова) хорош для эстетических целей, для практической работы не подходит в силу низких прочностных характеристик.

Голова

Когда топор изготавливается самостоятельно, есть все возможности для создания любой формы: узкого и утонченного колуна, широкого и даже палаческого на вид тесака или вовсе фигурного лезвия.

Есть несколько основных вариаций изготовления:

срезать носок и каблук, оставив узкое лезвие;
округлить носок и сделать вырез на каблуке, придавая вычурную и подчас сказочную форму (вырез сослужит также практическую пользу – он полезен для короткого хвата при несильном замахе);
срезание носка под один уровень с обухом и наращивание каблука: лезвие получается удлиненным, голова имеет увеличенную массу и более высокую кинетическую энергию, благодаря чему удар выходит более мощным.

Удлинение лезвия лучше проводить посредством материала, идентичного по химическому составу с базовой головой. Клеймо и ГОСТ на нем подскажут решение – оптимально брать топоры из одной партии. Иначе разница в кристаллических решетках материалов приведет к отслоению новой части.

Придание желаемой формы выполняется обычной болгаркой. Скругление углов – наждачным кругом.

Выбор заготовки для головы

В качестве заготовки подойдет обычный бытовой (столярный) топор. Продается в хозяйственном магазине, весит около 1,5 кг. Допускается взять и старое – давно валяющееся и уже ржавое. Главное требование – наличие клейма: при его отсутствии прочность при работе не гарантируется.

Также важной является форма проушины. Для надежного удержания топорища лучшая ее форма будет не круглой – асимметричной в виде конуса или трапеции.

Материал для лезвия

При подборе головы следует обращать внимание на лезвие. При наличии зазубрин и тем более трещин восстановление имеет шанс оставить микроскопические разрывы и неоплошности.

Они в будущем станут местами разлома при достаточно сильном ударе. В таком случае рекомендуется сдать всю голову на переплавку.

Рекомендуется также подбирать заготовку с ровным лезвием – доводка кривого острия способна затянуться. Эта операция считается вспомогательной наравне с заточкой.

Шлифовка

Гладкая и зеркальная поверхность получается последовательной обработкой болгаркой с зачистным мягким кругом и наждачной бумагой от крупного зерна к мелкому. На заключительных этапах получение зеркальности ускоряется с финишными пастами (типа ГОИ или иной).

Закалка

Выполнение термообработки — в несколько этапов:

отжиг – сброс кристаллической структуры и напряженностей: нагрев до 750 градусов (до темно-красного цвета) и естественное охлаждение до 550 градусов (до темно-коричневого);
закалка – упрочнение зерен металла: окунание головы (или отдельно лезвия) в масло или воду на 3-4 секунды;
отпуск – для снижения хрупкости закаленного металла: выдерживание в течение часа при 300 градусах (не коричневый, а темный цвет) с естественным полным остыванием на воздухе.

Нанесение рисунка

Получение рисунка на щеках качественно получается при нанесении требуемого орнамента или символов краской или морилкой (до 3-4 слоев). После высыхания ЛКП применяется с помощью сварочного аппарата – для этого существует целая технология.

Изготовление топорища

После выбора заготовки из нужного сорта дерева и необходимой длины производится придание формы – продольной и поперечной.

Изгиб напрямую влияет на удобство работы – при сильных ударах изогнутое лезвие будет «играть» и воспринимать на себя значительную часть динамической нагрузки.
Поперечное сечение оптимально округлой формы – для максимально удобного охвата и плотного контакта с рукой. Наличие углов при ударе станет не очень приятным свойством работы – они будут концентраторами, через которые усилие будет передаваться руке.

Выбора материала

В качестве материала лучше других подойдут дуб, береза, ясень или клен. Брать следует полностью просушенную заготовку – если взять сырую, по мере испарения воды размеры топорища немного уменьшатся, в результате чего появится люфт в проушине.

Лучший способ заготавливания — сруб древесины по осени. Сырая заготовка кладется в темное, но не сырое помещение. Благодаря естественному подсыханию влага равномерно будет испаряться, не внося изменений при этом в структуру дерева. При слишком быстром высыхании дерево «поведет» — появится кручение и растрескивание.

Вырезание шаблона

На готовую заготовку накладывают шаблон – форма будущего топорища, сделанная из картона или листового пластика. Рисование прямо на заготовке не является технологичным – при обработке линии сотрутся. Важный нюанс – форма придается с учетом длины рукоятки: после обработки торцовых поверхностей она немного снизится.

Вытесывание заготовки

Обтесывание выполняется параллельно древесным волокнам. Придание формы — столярным ножом, стамеской или рубанком. Для будущей посадки головы верхняя часть делается с большей шириной. В ходе формообработки создаются переходы и скругления.

Первоначальный дизайн иногда включает углубления под пальцы, однако рекомендуется делать меньше уникальных выступов, которые при работе создадут трудности для хвата.

Шлифовка топорища

Получение необходимой шероховатости выполняется наждачной бумагой – от большого номера к маленькому. Образующиеся заусенцы требуется снимать и зачищать.

Со временем поверхность сама оптимизируется естественным путем, суть операции – снять травмоопасные выступы.

Пропитка защитным составом

Ввиду работы инструментом на воздухе и во влажной среде требуется защита древесины водоотталкивающим составом. С этой целью применяются морилки, лаки, воски и другие специальные средства.

Их работа заключается в профилактике загнивания древесины от влаги и появления паразитов, которые при долгом хранении способны появиться в топорище.

Посадка головы на рукоять

Для установки верхняя часть топорища разрезается в одном или нескольких пазах для вставки металлических или деревянных планок. Топорище обматывается марлей, которую пропитывают смолой или натуральным клеем. Голова набивается на рукоять (молотком или иным инструментом), в пазы вбиваются планки. Требуется вхождение на полную глубину.

Торчащие части планок и марли срезаются после высыхания.

Заточка

Собранный топор будет готов к использованию после придания остроты лезвию. Оптимальной считается заточка под углом до 35 градусов к лезвию – это приведет к глубокому вхождению металла даже в сырой ствол.

Идеально использование для этого точильного круга – вручную наточить лезвие будет долго и трудоемко. При заточке механизированным способом очень важно не допускать перегрева металла (следить за его температурой и цветом) и добиваться равномерности снятия излишнего слоя.

Делаем чехол для хранения и транспортировки

С целью сохранения топора от влаги и загрязнений в процессе «полевых» работ и долгого хранения правильно будет создать чехол или ножны – для всего топора или головы соответственно.

Подручные брезент или кожа вполне сгодятся. Выполняется чертеж (придание формы с учетом размеров) и сшивание элементов, с украшением нитями и нашивкой дополнительных элементов.

Заключение

Изготовить топор собственноручно не только возможно, но и интересно: оборудование обычного гаража или мастерской позволяет получить изделие самой необычной формы.

Кованый топор, сделанный мастером, качественнее литого. Металл в процессе ковки меняет структуру — она становится волокнистой и направленной. Убираются внутренние дефекты, если они были, снимаются внутренние напряжения. Изделие становится более прочным. В любом процессе существуют свои особенности. О них знают только мастера. Эта статья поможет разобраться в тонкостях ковки топора.

Особенности процедуры

Знание некоторых нюансов поможет сделать работу лучше и быстрее. Мастера делятся особенностями, которые надо учитывать:

Во время процесса ковки не стоит нагревать металл выше 1100 градусов. Это может привести к разрушению структуры. В процессе использования инструмента у него появятся сколы на лезвии.
Во время ковки лезвия используют прием разгонки металла. Он дает возможность сделать более длинную бороду.
После ковки изделие отжигают. Его кладут в угли с температурой от 750 до 900 градусов. Медленно остывая, металл освобождается от напряжений после ковки и у него появляется ровная мелкозернистая структура. Такого эффекта сложно добиться в промышленном производстве.
Топор проверяется на наличие дефектов рабочей кромки, а потом затачивается и опять идет осмотр. Ищутся непровары и пережоги. При их отсутствии производится дальнейшая обработка до конечного результата.
Заточенный, с обработанной проушиной топор, проходит закалку в масле, нагретом не более 830 градусов. В месте закалки металл имеет твердость 60 HRC. Далее его надо 2 часа выдержать в муфельной печи с температурой 220 градусов.

Техника безопасности

Работы ведутся с горячим металлом и нагревателями, где температура от 750 до 1300 градусов по Цельсию. При такой температуре надо быть предельно осторожным. Сильные ожоги могут быть опасны:

Для каждого действия существует специальный инструмент. Лучше использовать именно его, так как это приведет к предсказуемому результату.
Используя самодельные инструменты надо быть уверенным, что они сделаны качественно, с соблюдением правил изготовления и безопасны.
При работе с электрическими инструментами и печами, соблюдаются правила безопасности и обязательно устанавливаются автоматические выключатели нужных параметров.

Технология ручной ковки

Если нет личного опыта, то лучше попроситься к опытному кузнецу подмастерьем, так как ковка требует сноровки, а также навыков. Иногда изделие требуется ковать вдвоем.

При помощи кузнечной сварки

В этом случае, берется 2 куска металла:

Алгоритм дальнейших действий выглядит следующим образом:

полоса стали 45 сворачивается пополам, так, чтобы осталось отверстие для проушины;
между концами полосы вставляется клин из инструментальной стали;
заготовку нагревают до 1000 градусов и посыпают флюсом, он образует жидкий шлак;
после опять нагревают металл, но теперь до белого каления, это примерно 1300 градусов;
сначала несильными ударами молотком выжимают жидкий шлак с деталей, а потом сильными ударами делают кузнечную сварку.

Обработать металл молотком надо с обеих сторон и проверить на наличие отслоений на швах. В случае, если они есть, процесс повторяется. Качественной можно считать работу, если отслоений нет, и изделие выглядит однородным.

Таким же способом делают сварку головы топора с готовым лезвием. Но итоговая обработка лезвия будет происходить после сварки.

Как изготовить цельнокованый топор

В изготовлении этот топор отличается от предыдущего тем, что он делается из одного металла. Для него не используется клин или готовое лезвие из другой стали.

Когда отверстие для проушины готово, щеки будущего топора свариваются кузнечной сваркой и обрабатываются молотом до нужных размеров и формы.
Лезвие можно аккуратно обрубить и заточить.

Горячая ковка топора

Такой топор изготовить не сложно технически, но физически надо будет поработать. Делают его из куска качественной стали. Можно взять ось коробки передач или автомобильную полуось.

Далее все по шаблону:

сталь раскаляется и клином отрубается кусок нужного размера;
удерживая щипцами, заготовку обрабатывают молотком, придавая нужный контур и вид;
с помощью клина вырубается проушина;
окончательно обрабатывается полученная заготовка по требуемым размерам, проводится заточка, закалка, отжиг, обработка и шлифовка до конечного вида.

Готовое изделие насаживается на топорище.

Соединить лезвие с телом заклепками

Как вариант, для соединения лезвия с головой топора, используют заклепки.

В этом случае обработка головы происходит, как и при кузнечной сварке, но щеки не сваривают. Между ними вставляется готовое лезвие.
В щеках и лезвии сверлятся сквозные отверстия, в которые вставляются стрежни для заклепки.
При обработке готового изделия, иногда щеки обтачивались. Но есть изделия, когда они торчали по бокам.

Этот способ позволяет сильно экономить на материалах и в производственном процессе. Особенность их в том, что лезвие полностью закалено, в отличие от зонной закалки обычного топора. Такие изделия производились в Советском Союзе в 20 веке.

Заключение

Штампованный топор или литой, даже сделанный из качественной стали, имеет дефекты кристаллической решетки и внутренние напряжения. Эти проблемы производители решают за счет увеличения массы головы топора. Кованый топор имеет эксклюзивность и продуманность формы, сравнительно небольшую массу и высокую прочность. Качественный кованый топор имеет срок гарантии от 10 лет. Топорище для него делается из твердой древесины.

Все, кто регулярно пользуется этим рубящим средством, со временем замечают, что посадка головки с режущей кромкой (лезвием) начинает постепенно ослабевать и болтаться на рукоятке (топорище).
Работать топором с таким дефектом становится неудобно и, в конечном итоге, невозможно, а также просто опасно. Ведь слетевшая с рукоятки тяжелая металлическая головка с острой режущей кромкой и углами может поранить того, кто пользуется неисправным топором, или людей, находящихся рядом.

В чем же «корни» этого дефекта? Почему ослабевает насадка? Ведь когда-то она была произведена по всем правилам, очень плотно, да и на момент ослабления клинья остались на месте, не выпали, на что можно было бы «списать» недостаток.
Причина в том, что древесина постепенно теряет влагу, волокна усыхают и становятся меньше в объеме. Плотность насадки уменьшается и со временем исчезает полностью.
Ниже рассмотрим способ насаживания головки топора на рукоятку, чтобы исключить или, по крайней мере, отодвинуть срок ослабления насадки частей рубящего инструмента в отдаленное будущее.

Как насадить топор намертво на топорище

Для успеха предстоящего дела необходимо учесть, что у топора выходное отверстие больше входного. Это сделано с той целью, чтобы после подгонки и установки рукоятки, была возможность его расклинить с помощью нескольких клиньев.
Очень важно правильно подобрать рукоятку к данному инструменту. Для этого прикладываем проушину топора к листу бумаги выходной стороной и обводим ее внутренний периметр карандашом или маркером.

Затем по контуру просто вырезаем ножницами полученную фигуру, которая по форме и размерам представляет собой копию выходного отверстия нашего топора. Она будет служить нам шаблоном для выбора топорища на рынке.

Для этого прикладываем бумажную мерку к торцу и выбираем тот, который максимально точно совпадает с нашим шаблоном. Такой подход, помимо правильного выбора, сведет к минимуму подгоночные работы.

Выбранное топорище необходимо примерно на 2-3 суток положить на батарею отопления (зимой) или на солнце (летом), время от времени переворачивая, чтобы оно окончательно высохло.

После окончательной просушки деревянной рукоятки можно приступать к ее окончательной подгонке к топору.

Для этого укладываем головку на топорище, отступив от его торца на 5-7 мм, и проводим с другой стороны карандашом линию, которая будет указывать границу насадки головки на рукоятку.

Прикладываем, ранее вырезанный, бумажный шаблон к торцу рукоятки и обводим его по контуру карандашом.

С помощью крупного рашпиля по дереву обрабатываем топорище со всех сторон в пределах зоны насадки, ориентируясь на контур, нанесенный на торец рукоятки.

После обточки рукоятки по контуру в соответствии с шаблоном, начинаем его примерять (внимание!) к выходному отверстию головки топора.

Осторожно, чтобы не прослабить, ведем обработку рукоятки, пока она не войдет во входное отверстие головки примерно на 10 мм.

С помощью штангенциркуля замеряем входное отверстие и фиксируем его на нашем измерительном устройстве.

Затем сравниваем зафиксированный на штангенциркуле размер с ответным размером на топорище. Убеждаемся, что измеритель на нем не проваливается. Если мы теперь уберем лишнее на рукоятке, то получим обратный конус (подобие пробки в бутылке шампанского).

Выполняем задуманное с помощью того же рашпиля, которым мы уже пользовались ранее, подгоняя конец топорища к выходному отверстию топора.

Съем древесины контролируем замерами, чтобы не прослабить его. Измеряем выходное отверстие головки по высоте и сравниваем с входной частью топорища. Они должны быть равными друг другу или рукоятка чуть-чуть меньше.
Размер у дальней границы насадки должен быть заведомо меньше, чем на входе. Это и есть, так называемый, обратный конус.
Контролируем толщину топорища на входе и на выходе. И по этому параметру должна ощущаться явная обратная конусность.
Снимаем по периметру торцевой части топорища небольшую фаску, чтобы обеспечить его начальное вхождение во входное отверстие топора. Для этого используем все тот же рашпиль. Эта операция будет считаться выполненной, если головка после насадки от руки, устойчиво держится на рукоятке.

По центру торца топорища карандашом проводим продольную линию, другую – перпендикулярно первой и немного выше геометрического центра сечения торца.

По разметке выполняем пропилы под три клина, не доходя примерно одного сантиметра до задней границы насадки головки на топорище.

Еще раз убеждаемся, что рукоять свободно входит в выходное отверстие и только слегка в противоположно расположенное.
Устанавливаем топорище во входное отверстие головки топора и несколько раз энергично ударяем по другой стороне, пока оно не займет необходимое положение.

Нам остается лишь установить на клей заранее подготовленные деревянные клинья. Вначале устанавливаем продольный (большой) клин, затем поперечно – два маленьких.

Для этого смазываем их боковые поверхности клеем и вставляем на свои места, слегка подбивая молотком.

После установки всех трех клиньев, забиваем их вместе энергичными ударами молотка, пока это возможно.
Оставшиеся снаружи концы клиньев можно стесать на гриндере или просто отрезать с помощью ножовки по дереву.

Окончательную доводку выходного торца топорища с клиньями осуществляем вручную с помощью негрубой наждачной бумаги. Ею же можно обработать и другие части рукоятки, чтобы она была удобной в работе и не натирала руки.

Можно оставить топор в том положении, которого мы добились к данному моменту. Но тогда через короткое время его постигнет участь старого изделия, которое мы демонстрировали вначале: насадка вначале ослабнет, а затем и вовсе исчезнет. Инструмент станет непригоден для работы. Причина известна: влага из волокон древесины улетучится, она усохнет, и плотность насадки исчезнет.
Чтобы этого не произошло, необходимо торец после окончательной установки и расклинивания законсервировать, то есть пропитать олифой, масляной краской или клеем (можно использовать ПВА, но лучше эпоксидный). Такая обработка не позволит влаге, оставшейся в дереве, испариться и нарушить плотность насадки. По возможности, такой обработке желательно подвергнуть все топорище.

Смотрите видео

У многих в гараже или кладовой валяется старый ржавый топор без рукоятки, который уже давно нужно было выбросить или довести до ума. Предлагаю интересное решение по его восстановлению и превращению в стилизованный топор викингов.

Материалы:

ненужный топор;
топорище или брусок для его изготовления;
бумага от самоклеющейся пленки для мебели;
ацетон;
любой лак
раствор пищевой соли.

Восстановление и художественная обработка топора

После этого ему придается новая форма, чтобы сделать его похожим на оружие викингов. Потребуется срезать передний угол лезвия, сделав его уже. Заднюю часть нужно закруглить вовнутрь.
Обрезка топора в передней части делается болгаркой.

Чтобы по-быстрому получить правильный полукруг в задней части стоит воспользоваться коронкой по металлу. Так как она должна прикладываться к поверхности для сверления по всему периметру, то придется временно приварить к ней кусок стали для увеличения плоскости.

После сверления наваренный кусок отрезается. Полученная в результате заготовка уже имеет требуемую форму, но выглядит грубой. Ее нужно хорошо отшлифовать. Для этого удобно воспользоваться лепестковым кругом.

Если в процессе шлифования открываются глубокие рытвины, то их нужно скрыть. Для этого дефект заваривается и потом стачивается.

Стилизация топора проводится художественным травлением. Поскольку это оружие викингов, то его следует украсить рунами и этническими скандинавскими узорами. Для этого лазерным принтером на листе бумаги распечатывается в зеркальном отображении выбранный для травления рисунок. Для перевода изображения используется задняя бумага от самоклеющейся пленки. Печатать нужно на ее глянцевой стороне, предварительно сорвав пленку.

Как только он нагреется, на него приклеивается бумага и аккуратно разглаживается через тряпочку, пока металл не остыл.

Так делается на обеих сторонах топора. Когда тот станет холодным, наклейки следует аккуратно сорвать. В результате на металле останется краска. В дальнейшем при травлении она сохранит под собой гладкую сталь, а все вокруг нее станет матовым. Те части топора, которые не нужно травить, следует покрасить толстым слоем лака.

В пластиковом или стеклянном сосуде готовится раствор пищевой соли. В него погружается любой кусок железа с прикрепленным до минусовой клеммы автомобильного аккумулятора проводом. Топор тоже опускается в воду, но с присоединенной плюсовой клеммой. В результате в емкости начнется процесс травления, сопровождаемый выделением из раствора газа. Постепенно жидкость приобретет ржавый цвет и покроется грязной пеной. Следует подождать 30-40 минут. Если травить дольше, то матовая часть рисунка станет глубже, но может начаться разъедание и самого узора под краской.

После травление топор нужно отмыть от темной пленки. Далее ацетоном стирается лак и краска. Закончив его отмывку можно поставить подходящее топорище.

Полученный в результате топор может не только висеть на стене, но иногда и использоваться при заготовке дров для костра и даже разделки мяса. Конечно, в случае применения его зеркальный блеск быстро уйдет, поэтому периодически придется заниматься полировкой.

Смотрите видео

Читайте также: