Чем лучше подшить потолок фанерой или осб

Обновлено: 01.05.2024

ДСП и ОСБ – материалы довольно сильно различаются по своим параметрам, поэтому области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы разобраться в том, что лучше ДСП или ОСБ, сделаем их сравнение по наиболее важным параметрам.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

• тип Р1 – для общего применения;
• тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

• OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
• OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
• OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
• OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

• прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
• модуль упругости – 1600 МПа;
• удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

• прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
• прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
• модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
• модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
• прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 100 0 С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 20 0 С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

• сравнительно легко воспламеняются;
• продолжают гореть после устранения источника нагрева;
• горят с интенсивным дымообразованием;
• дымовые газы имеют высокую температуру (более 450 0 С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
• сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

• При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
• При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
• До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Вопросы цены

Сравним цену квадратного метра материалов примерно равной толщины. ДСП толщиной 16 мм стоит 110 – 180 р/м 2 . ОСБ-3 толщиной 15 мм – от 235 до 295 р/м 2 . С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что ОСБ-3 почти вдвое дороже чем ДСП Р2. При сравнении с невлагостойкой OSB-2 разница в цене уменьшится до 1,5 раза, но этот материал не пользуется популярностью.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

ОСБ-3	ДСП-P1
Прочность	Более прочная	Менее прочная
Износостойкость	Высокая	Низкая
Устойчивость к влаге	Более устойчива	Менее устойчива
Горючесть	Группа Г4	Группа Г4
Экологичность	Нет отличий	Нет отличий
Технологичноcть	Менее технологична	Имеет небольшое преимущество
Стоимость	Выше	Ниже

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.

Настил ДСП на пол.

Область применения ОСБ сдвинута в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Он хорошо подходит для изготовления лестниц и любых нагруженных конструкций, например потолочных балок или лаг для пола.

Двутавровые балки из OSB.

Главное же отличие – это влагостойкость. Благодаря ей OSB применяется для обшивки каркасных домов, как сплошная основа для мягких кровельных материалов, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.

Нашивка основы для мягкой кровли.

Обшивка стен каркасных домов.

Фанера и OSB (ОСП, ОСБ) – два материала, обладающие близкими характеристиками и применяющиеся в схожих ситуациях. Однако между ними есть различия, которые для некоторых случаев могут оказаться важными. Чтобы выбрать наиболее подходящий материал и не сделать досадную ошибку, стоит разобраться в их параметрах и особенностях, определяющих ответ на вопрос о том, что лучше, фанера или ОСБ для конкретного применения.

OSB и фанера – близнецы-братья?

Главное различие между этими материалами заключается в том, что фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, а для производства OSB используется древесная щепа – фактически отходы деревообработки. Соответственно отличается и их внешний вид. Фанера имеет ровную поверхность с естественной древесной структурой, а ОСП похожа на спрессованную россыпь щепок и крупных стружек.

Название OSB – это аббревиатура слов Oriented Strand Boards, что означает «Ориентированно-Стружечная Плита». ОСП – это аббревиатура перевода на русский язык, а ОСБ – транслитерация англоязычного названия.

В остальном эти плиты очень похожи. Щепа в OSB располагается в три слоя, в каждом из которых она ориентирована перпендикулярно смежным слоям.

Структура шпона в смежных слоях фанеры также располагается под прямыми углами друг к другу.

Прочность на изгиб у обоих материалов зависит от направления изгиба – вдоль или поперек структуры внешних слоев. Для склеивания фанеры и для формования ОСП применяются одинаковые связующие – карбамидные и фенольные смолы.

Отличия в исходных материалах и технологиях формирования плит дает расхождение не только во внешнем виде, но и в технических характеристиках, и эти различия могут определять ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера для каждого конкретного случая.

Учитывая, что существует несколько марок OSB и фанеры, различающихся по своим параметрам, для корректного сравнения мы будем использовать OSB-3 и фанеру марок ФК и ФСФ, поскольку эти версии материалов чаще всего применяются для самых разных целей. Для корректного использования нормативных данных, в сравнении участвуют плиты толщиной до 30 мм.

Что прочнее фанера или OSB

Говоря о прочности листовых и плитных материалов, обычно, имеют в виду прочность на изгиб. Предел прочности – это максимальное напряжение при изгибе, не приводящее к разрушению материала.

Еще один важный аспект прочности – это стойкость к расслоению, которая определяется по разному для различных материалов, но имеет один и тот же практический смысл.

Прочность при нормальных условиях

По ГОСТ Р 56309-2014 нормативная прочность на изгиб вдоль основной оси для OSB-3 колеблется от 16 до 22 МПа в зависимости от толщины листа. В поперечном направлении прочность в два раза ниже.

Технические параметры фанеры определяет ГОСТ 3916.1-96. В соответствии с ним прочность фанеры на изгиб вдоль волокон внешних слоев составляет 25–60 МПа в зависимости от вида используемой древесины и марки фанеры.

То есть, сравнение по прочности явно в пользу фанеры. Это и не удивительно. Естественная структура древесины, сохраняемая в шпоне, намного лучше держит нагрузки на растяжение, чем агломерат из щепы и связующего.

Фанера имеет в 2–4 раза более высокую прочность на изгиб, чем OSB.

Влагостойкость

Для определения влагостойкости материалов существует множество разных методик, и в них применяются разные контрольные параметры. Для того, чтобы наше сравнение было корректным, выберем данные, полученные при одинаковом методе испытаний, зафиксированные в ГОСТах № Р 56309-2014 и 3916.1-96. Это метод испытания кипячением опытного образца.

После воздействия кипячением прочность OSB-3 на изгиб понижается до 6–9 МПа, то есть, примерно вдвое по сравнению с исходной. Прочность фанеры на изгиб при таком воздействии меняется мало и не нормируется из-за того, что даже интенсивное увлажнение с последующей сушкой практически не влияет на прочность древесных волокон, а именно этим определяется прочность слоистой плиты из шпона.

Наибольшее влияние влажность оказывает на стойкость плит к расслоению. Именно ослабление связей между древесными частями материала является главной причиной снижения прочности на изгиб для ОСП.

Прочность на разрыв в направлении, перпендикулярном плоскости плиты для ОСП и для фанеры измеряется по разному, но одинаковая размерность результатов дает возможность их сравнения.

Прочность фанеры на скалывание по клеевому слою после кипячения составляет 0,6–1,5 МПа, а прочность ОСП-3 на разрыв в направлении поперек пласти – 0,06–0,15 МПа. Здесь, как видим, прочность отличается на порядок.

Фанера обладает более высокой влагостойкостью, чем OSB за счет того, что в каждом ее слое сохраняется единая древесная структура, не фрагментированная, как в случае плиты из стружки.

Сравнение по весу

Вес плит определяется их размерами и плотностью. Сравнивать имеет смысл именно плотность материла. Этот показатель может отличаться у разных производителей. Он изменяется при колебаниях влажности, в том числе и при смене сезона. Большинство плит OSB имеют плотность около 650 кг/м 3 . Причем наибольшую плотность имеют самые тонкие листы. По ГОСТу они имеют и самую высокую относительную прочность на изгиб. У плит толщиной 18–20 мм плотность снижается до 635 кг/м 3 .

Фанера имеет плотность 670 – 680 кг/м 3 . Некоторые сорта, как правило из березового шпона, достигают 750 кг/м 3 . Они же отличаются и самой высокой прочностью.

Фанера несколько тяжелее ОСП, но для большинства применений эта разница несущественна. А с учетом более высокой прочности фанеры, вес конструкций из нее может оказаться даже меньшим за счет применения более тонких листов.

Однако ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера, можно дать только с учетом других качеств, в том числе и стоимости материалов.

Что дешевле фанера или ОСБ

Находясь перед выбором – фанера или ОСБ, что лучше для пола, для основы кровли или для обшивки каркаса важно учитывать цену материалов.

По стоимости OSB существенно выигрывает по сравнению с фанерой. Это довольно просто выяснить, если сравнивать цену листов одинаковой толщины и приводить ее к одному квадратному метру. Чтобы избежать путаницы, лучше сразу разделять фанеру по видам (ФК или ФСФ) и по сортам.

• ФК 3–4 сорта дороже OSB в 1,1–1,3 раза.
• ФСФ 3–4 сорта дороже в 1,6–2 раза.
• Более высокие сорта фанеры дороже, чем OSB-3 в 2–3 раза.

Технологичность применения

Технология применения фанеры и ОСП практически одинакова. Листы раскраиваются на специальных станках или ручным инструментом. Обработка торцов деталей тоже очень схожа. Но ОСБ дает больше отщепов при резке электролобзиком или не специализированной дисковой пилой. Поэтому для получения ровного края требуется более глубокая шлифовка торцов.

Трудоемкость обработки пласти зависит от сорта плиты и требований к поверхности. Первосортная шлифованная фанера не требует обработки.

ОСБ такой возможности не дает. Поэтому следует считать фанеру более технологичным материалом. Способность удерживать крепеж, у этих материалов одинаково хорошая.

Горючесть

И фанера, и OSB относятся к группе горючести Г4. Это означает:

• материалы легко воспламеняются;
• распространяют пламя и сгорают полностью даже при исчезновении внешнего источника нагрева;
• образуют большое количество дымовых газов с высокой температурой.

Различий по классу пожарной опасности между ними нет.

Фанера или ОСБ - что экологичнее

Вопросы по экологичности этих материалов возникают в связи с использованием для их производства карбамидно-формальдегидных смол. Эти смолы служат связующим, но они же являются постоянным источником летучих формальдегидов, вредных для человека.

По степени опасности эти плиты делят на классы (классы эмиссии). Материалы класса Е2 и выше применяются только в технических целях, вне жилых помещений. Класс Е1 допускается для жилых помещений, детских и лечебных учреждений. Большинство используемых сегодня древесных композитов относятся к классу Е1.

В действующих на сегодня ГОСТах есть одно отличие OSB от фанеры. Для стружечной плиты предусмотрен класс Е0,5, а для фанеры – только Е1. Хотя это не означает, что в мире не существует фанеры с классом Е0,5 или даже Е0.

Современные требования экологичности уравняли фанеру и OSB, и сделали их одинаково безопасными.

Ассортимент ОСБ и фанеры

И фанера, и ОСБ могут иметь разные размеры и толщину. ОСП может иметь толщину от 6 до 40 мм с шагом 1, а фанера – от 3 до 30 мм с шагом 1–1,5 для тонких листов, и с шагом 3, начиная с толщины 9 мм.

Стандартные размеры OSB – 1220х2400 или 1250х2500 мм. В ГОСТ определен минимальный размер 1200 мм. Максимальный зависит от возможностей производственного оборудования. Фанера производится в форматах 1220х2440 и 1525х1525 мм.

Реальный ассортимент, доступный в продаже, отличается от стандартов производства. Так, OSB чаще всего продается толщиной 6,9,12,15 и18 мм. Нередко торговые организации кроят стандартные листы на две-четыре части удобства розничных покупателей.

Вопросы эстетики

Сравнивая внешний вид материалов, решая, что лучше, ОСБ или фанера на пол, на облицовку стен или для мебели, следует учитывать несколько факторов.

На первый взгляд, фанера кажется более эстетичной, чем OSB. Но на самом деле она очень многолика. Ее вид определяется породой шпона внешних слоев и его качеством. Низкосортную техническую фанеру вряд ли можно использовать для интерьерной отделки или для фасадных деталей мебели. Она имеет множество сучков и других дефектов.

Для мебели и отделочных работ используют фанеру 1–2 сорта, на поверхности которой дефектов очень мало или вовсе нет. По эстетическим качествам такой материал не уступает дереву-массиву. Фанера более низких сортов в своем чистом виде непригодна для отделки, если не считать ее использования в нестандартных дизайнерских решениях.

В нестандартной отделке можно использовать и OSB. При помощи специальной обработки ее поверхностную структуру можно превратить в неплохое украшение. Но все же, стружечные плиты более уместны в качестве конструкционного или подстилающего материала, который не попадается на глаза.

Итоговое сравнение ОСБ (OSB) и фанеры

Фанера	ОСБ
Прочность на изгиб	25–60 МПа	16 - 22 МПа
Влагостойкость	Более высокая.	Более низкая.
Вес материала	Немного тяжелее ОСП.	Легче фанеры.
Цена	Дороже.	Дешевле.
Технологичность	Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж.	Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж.
Горючесть	Группа горючести Г-4 - легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма.	Группа горючести Г-4 - легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма.
Экологичность	Минимальный класс эмиссии Е1.	Минимальный класс эмиссии E0,5.

OSB и фанера очень близки по физико-техническим качествам и имеют глубоко пересекающиеся области применения. Знание особенностей этих материалов поможет оптимизировать выбор и добиться лучшего сочетания прочности, надежности, безопасности и экономичности конструкций.

Фанера или ОСБ – специалисты и любители уже давно спорят, что из этих довольно похожих материалов лучше подходит для пола, стен, под кровлю и на потолок. Здесь вы узнаете про все плюсы и минусы ОСБ и фанеры, различия между ними, разновидности и особенности применения и сможете выбрать лучший, наиболее подходящий вашим целям.

Сравнительные характеристики фанеры и ОСБ

Фанера и ОСБ – слоистые листовые материалы, склеенные из продуктов древесины. Компоненты расположены особым образом с учётом направления волокон, чтобы придать больше прочности готовому изделию.

Технологии производства схожи. В обоих случаях натуральное сырьё пропитывается синтетическими смолами и прессуется под высокой температурой. Фанера склеена из тонких, ровных слоёв древесины толщиной около миллиметра. Слои – так называемый шпон – повёрнуты на 90° относительно друг друга; в результате волокна в готовом листе пересекаются перпендикулярно. Это придаёт ему больше прочности.

Фанеру подразделяют на пять сортов в зависимости от качества поверхности. Сорта обозначаются цифрами от 1 до 4. Чем больше цифра, тем больше дефектов: сучков, трещин, лишних или отсутствующих фрагментов шпона. Если дефектов нет совсем, то материал относят к элитному сорту.

ОСБ правильнее называть «ОСП» – ориентированно-стружечная плита. По-английски – OSB. Она похожа на ДСП, но состоит не из мелкой стружки, а из крупных щепок. Щепки, как и в фанере, расположены с перпендикулярным пересечением древесных волокон для увеличения прочности.

Ориентированно-стружечная плита подразделяется на четыре класса (которые не имеют ничего общего с сортами). Называются они, соответственно, OSB-1, OSB-2 и так далее. Чем больше цифра, тем выше класс и тем лучше характеристики.

Сравнение ОСБ и фанеры по техническим параметрам

И фанера, и OSB достаточно прочны. Не вдаваясь в непонятные цифры и термины, можно сказать, что фанера в среднем в два с половиной раза прочнее OSB. Особенно она выигрывает по прочности на изгиб и на сжатие – в четыре раза и более. Прочность фанеры почти не зависит от сорта.

А вот стружечная плита бывает разная. OSB-1 предназначена только для ненагруженных конструктивных элементов. Второй и третий классы выдерживают обычную нагрузку, четвёртый — повышенную.

По влагостойкости фанера делится на несколько типов. Самые популярные из них – это ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости). На деле даже ФСФ-фанера выдерживает постоянную влажность до 68%. ФК – не выше 60%. После кратковременных атак сырости необходима просушка. При многочасовом контакте с влагой фанера набухнет, покоробится и может даже расслоиться.

ОСП 3-го класса считается влагостойкой, 4-го – практически водонепроницаемой. Но при длительном контакте с водой они также набухают (при этом не теряя в прочности). Разница лишь в том, что стружечная плита набухает неравномерно, буграми. Фанера же, впитывая воду, набирает толщину одинаково по всей площади.

Размеры фанерных листов, представленных на российском рынке:

• 1,525 х 1,525 м (самый распространённый);
• 1,22 х 2,44;
• 1,25 х 2,5;
• 1,5 х 3;
• 1,525 х 3,05.

В строительстве чаще всего применяется фанера толщиной от 6 до 22 мм.

Размеры листов OSB, встречающиеся в российских магазинах:

• 1,25 х 2,5 м (самый распространённый);
• 1,22 x 2,44;
• 1,25 х 2,8;
• 1,25 х 3 (значительно реже и дороже).

Толщина – от 6 до 22, реже 25 мм.

Сравнение по внешнему виду

Внешний вид фанеры зависит от сорта. Ровная, гладкая поверхность приятного светлого цвета натуральной древесины разбавлена сучками и небольшими дефектами. Чем ниже сорт, тем их больше. Материал элитного сорта вообще не содержит дефектов; он маркируется не цифрой, а буквой «Е».

Поверхность ориентированно-стружечной плиты куда более пёстрая и неоднородная, шероховатая на ощупь. Она сформирована множеством щепок всевозможных форм, размеров и оттенков в окружении смолистого клеевого состава.

Сделать выбор в пользу строгой, лаконичной фанеры или более яркой и необычной OSB – во многом дело вкуса. Если, конечно, вы не закроете поверхность материала финишной отделкой.

Фанера или осб: что экологичнее

В данном случае у экологичности есть два аспекта:

1. опасность для здоровья человека и домашних животных;
2. опасность для окружающей среды.

Химические компоненты OSB и фанеры токсичны, а что из них вреднее? Оба материала испаряют в воздух примерно одинаковое количество вредных веществ, в пределах установленных законодательством норм. Есть нюанс: OSB в первые два месяца жизни выделяет несколько больше токсичных паров, чем впоследствии.

А вот нагрузка на окружающую среду при производстве этих материалов неодинакова. Шпон для фанеры изготавливают из больших и ровных бревен сравнительно ценных пород древесины – сосна, берёза, бук. На щепу для OSB перерабатываются не только хвойные, но и менее ценные, быстрорастущие деревья – осина, тополь и другие. Так что выбор в пользу OSB поможет сохранить лес.

Сравнение ОСБ и фанеры по цене: что дешевле

OSB заметно дешевле фанеры. Как цена фанеры зависит от сорта, так и цена OSB зависит от её класса. Стружечная плита 3-го класса по цене приближается к фанере ФК четвёртого, наихудшего сорта. В среднем OSB дешевле примерно вдвое.

Какой материал выбрать

Наилучший выбор – всегда тот, который больше всего подходит для конкретных условий. При прочих равных самым значимым аргументом, конечно же, будет цена.

Что лучше для пола: фанера или ОСБ

По полу мы ходим, иногда прыгаем. Ставим на него тяжёлые книжные шкафы, ванны и стиральные машины. Настил пола испытывает огромные нагрузки на сжатие, а также на растяжение в случае обустройства пола по лагам. Поэтому для пола лучше выбрать фанеру, она подойдет к любому типу напольного покрытия в квартире или в частном доме. При этом во влажных помещениях – кухне и в ванной – фанеру необходимо дополнительно защитить гидроизоляцией или гидрофобной пропиткой.

Толщина материала – от 14 до 18 мм. Часто полы настилают в два слоя, соответственно, берут листы толщиной 8 или 9 мм.

Ровная поверхность основания – очень важный момент, если нужно постелить линолеум, особенно если он тонкий. Под линолеум берётся только фанера первого или второго сорта. Все дефекты, отверстия и углубления тщательно шпаклюются.

OSB 3-го и 4-го классов вполне годятся для обустройства полов под ламинат. Можно использовать плиты 2 класса, если настил по всей площади лежит на твердом основании. Например, на керамзите, бетоне или на старом деревянном полу. Плита OSB-2 не является влагостойкой – её также необходимо изолировать.

Стружечную плиту, покрытую лаком, можно использовать в качестве финишной отделки. Выглядит оригинально и расцветкой напоминает пробковое покрытие.

Что лучше выбрать для стен: ОСБ или фанеру

OSB-1 вообще не подходит для отделки стен. OSB-2 потенциально подходит, но только для сухих помещений, в которых круглый год тепло. Чтобы подстраховаться, остановитесь на OSB-3.

Исторически самое частое применение ОСП – это каркасное домостроение. Плиты, которыми обшита каркасная стена, всё-таки подвергаются некоторой нагрузке. А с внешней стороны – ещё и воздействию атмосферной влаги.

Экологичность ОСП тесно связана с её качеством. Чем больше она содержит синтетических смол, тем лучше характеристики. В то же время выше и объём испарений. Поэтому для внутренних стен можно взять более экологичную OSB-2, а для наружных – более крепкую и влагостойкую OSB-3 толщиной 9 или 12 мм.

Крепить такие плиты по технологии следует гвоздями с насечкой. В этом смысле ОСП удобнее фанеры – можно обойтись без саморезов.

Что лучше для основания мягкой кровли

Кровля однозначно должна быть рассчитана на повышенную нагрузку и очень высокую влажность. На ней будет лежать снег; по ней при необходимости будут ходить ногами; на неё может упасть большая ветка.

Поэтому для обшивки кровли используют или фанеру, или как минимум OSB-3. В случае с мягкой кровлей следует предпочесть фанеру ФСФ. Она с большей вероятностью выдержит тяжелый предмет, а также не продавится от сильного точечного воздействия.

ОСБ или фанера для потолка

Листы обшивки потолка не несут нагрузки, но подвергается повышенной влажности во время отделки. Для потолка, как и для стен, можно выбрать ОСП второго или третьего класса.

Итак, здесь вы узнали, чем отличаются ОСБ (OSB) и фанера и для каких задач они лучше подходят. Этой информации достаточно, чтобы решить, какой из этих материалов предпочесть. Статья не претендует на то, чтобы поставить точку в споре, что лучше – ОСБ или фанера. У обоих есть неоспоримые преимущества и заслуженная популярность.

Удачных вам строительных работ!

Если эта статья оказалась для вас полезной, вы можете сказать "спасибо", нажав кнопочку вашей любимой социальной сети:

Для декоративной отделки перекрытий в доме существует множество проверенных на практике вариантов. Здесь могут быть использованы различных материалов. Главное – соблюсти технологические требования. Рассмотрим, как и чем выполняется подшивка потолка по деревянным балкам. Ознакомимся с особенностями трех конструктивных решений. Читайте до конца, и Вы узнаете о рекомендациях специалистов по монтажным работам и защитным мероприятиям.

Варианты эксплуатации балок

Деревянные балки часто устанавливаются с целью возведения межэтажных перекрытий. В качестве опорных конструкций здесь выступают несущие стены, промежутки зашиваются доской, панелями, листовым либо плитным строительным материалом. В зависимости от того, с какой стороны будет располагаться штучная отделка брус может быть декоративным элементом интерьера либо основой (в том числе, для обрешетки). Рассмотрим особенности каждого решения детальнее.

Скрытый монтаж

В этом случае подшивка потолка выполняется сплошным слоем, который полностью закрывает балки по всей их высоте. Если теплоизоляционный пирог планируется размещать поверх этого покрытия, то важно правильно рассчитать несущую способность материалов. Ненагруженная отделка может быть выполнена практически любыми планками, панелями, листами и плитами. Главное, чтобы они со временем не провисали из-за пластичности, большого веса либо халатности монтажников.

Открытый монтаж

Такой подход сводится к выбору вариантов как подшить потолок и оставить балки видимой частью декоративной отделки. То есть сплошная прослойка у межэтажного перекрытия будет сформирована только поверх бруса. Чаще это дощатый настил из сухих заготовок толщиной 30-40 мм. По ним можно ходить и допустима эксплуатация в качестве потолочной отделки. Если обшивка является финишной, то выбирать стоит шпунтованную доску с влажностью не более 20%.

Другой вариант предполагает частичное скрытие балок. Здесь по бокам бруса прибиваются так называемые черепные бруски по всей длине. Обшивочный материал монтируется на нижнюю плоскость новых направляющих. В результате получаются ниши, в которые укладывается защитное полотно и теплоизоляция. А они укрываются жестким настилом чернового или чистового пола верхнего этажа.

Выбор листовых материалов

Рассмотрим, чем можно подшить потолок по деревянным балкам в доме из газобетона, кирпича или массива. Выбирать оптимальный вариант нужно с учетом нагруженности будущего полотна, температурных и влажностных условий в конкретном помещении, индивидуальных предпочтений касательно состава и конечного внешнего вида отделки.

Если нужен бюджетный вариант без особых требований к внешней привлекательности, то декорировать потолок можно листами из древесного волокна. Для полотен характерна гибкость из-за чего есть вероятность провисания, особенно в условиях повышенной или переменной влажности. Поэтому монтаж осуществляется с полным закрытием балок перекрытия.

Рабочий процесс начинается со сборки обрешетки. Для этого брусовые заготовки с поперечным сечением 20*40 или 20*60 мм крепятся между несущими перекладинами в одной плоскости. Для надежности над ними крепятся аналоги лаг, чтобы обеспечить прочность обрешетки на изгиб. Либо сначала крепятся полноценные лаги из доски, в них под бруски вырезаются пазы. Шаг выбирается так, чтобы вдоль листа можно было расположить 4 ряда саморезов или гвоздей (два из них приходится на края). Укладка материала по возможности выполняется в шахматном порядке.

Фанера

Этот материал на фоне ДВП является более прочным решением чем подшить потолок по деревянным балкам. Здесь опоры могут быть полностью или частично скрыты, реже листы используются в качестве чернового пола на верхнем этаже. В каждом случае рассматривается разная толщина (как правило, до 10 мм) и в ассортименте имеются обычные и влагостойкие образцы.

Монтаж тонких заготовок из-за риска провисания проводится по каркасной технологии. То есть предварительно собирается опорная обрешетка. Шаг между направляющими выбирается в зависимости от толщины плит и их веса. В дальнейшем, поверхность можно после грунтования окрасить, оклеить. Швы при этом заполняются, сглаживаются с помощью специальной шпаклевки по дереву.

ОСБ или ОСП

Это еще один сравнительно недорогой древесный вариант чем подшить потолок. Монтаж осуществляется по аналогии с фанерой. Плиты состоят из хаотично расположенных опилок и стружки, которые скреплены между собой специальным клеевым раствором. Он обеспечивает высокую степень устойчивости к перепадам влажности. Также снижается паропроницаемость, из-за которой на кухне или в ванной могут появляться желтые пятна.

В зависимости от качества содержится формальдегидная смола вредная для здоровья. Поэтому изначально ОСБ – это питы для отделки дома снаружи и в неотапливаемых помещениях. Но выделяются вещества, как правило, при нагревании полотна свыше 35-40 градусов по Цельсию, что редко происходит в жилой комнате, спальне или гостиной.

Гипсокартон

Гипсокартонные листы – это универсальный вариант чем зашить потолок. Это обосновано простотой монтажа, легкостью в обработке материала, относительно малый вес. Поверх полотна в дальнейшем можно выполнять фактическую любую декоративную отделку. Ассортимент готовых изделий позволяет сделать оптимальный выбор для любого типа помещений.

Монтаж потолка выполняется каркасным методом. Для его сборки можно использовать деревянный брус либо гипсокартонный металлопрофиль (стойки и направляющие). Балки можно скрывать при этом полностью либо частично. Главное непосредственно на них не крепить листы, чтобы исключить разрушение отделки из-за разного теплового расширения материалов. При необходимости создания обрешетки с крупной площадью дополнительно применяются потолочные подвесы.

Работа с пиломатериалами

Природная древесина – это самый экологичный вариант, который хорошо тепло держит, долго служит и выглядит эстетично. Чаще рассматривается вариант подшивки потолка доской. Она может быть обрезной, необрезной из лиственной или хвойной породы дерева. Также спросом пользуются вагонка, блок-хаус, откалиброванная река (20*30 мм), заготовки со шпоном. Интересно смотрятся также более дорогие вариант типа коленного и термообработанного дерева.

Рассмотрим, какой размер доски выбрать для подшивки потолка. Если отталкиваться от площади потолка, то за ориентир берется 15 кв.м. В малогабаритном помещении лучше смотрится полотно из узких заготовок шириной до 100-120 мм. Крупные конструкции декорируются, как правило доской, вагонкой или блок-хаусом 150-180 мм. Чтобы сделать такой потолок более привлекательным можно посредством разделения площади на отдельные сектора. Здесь балки перекрытия можно считать отличным решением независимо от степени их открытия по высоте.

Монтаж потолка независимо от того, какой доской решено его обшивать осуществляется двумя способами: поверх балок или на обрешетку. Сложность второго варианта заключается только в создании ровной плоскости по всей рабочей площадке. Визуально скрыть неровности можно при использовании необрезной доски уложив ее в два слоя (нижний перекрывает швы в верхнем).

Заводские ламели

Выбор какой доской подшить потолок не ограничивается заготовками из деревянного массива или измельченной древесины. Например, альтернативой вагонки может выступать металлический реечный потолок, а паркету, шпонированным планкам – пластиковые панели. А в целом штучные образцы можно заменить на сплошное натяжное полотно с полимерными компонентами.

Искусственная вагонка

Реечный потолок может быть изготовлен из металла либо пластика. В комплект могут входить как одни ламели, так дополнительные планки для маскировки швов. Устанавливать наборное полотно можно вдоль и поперек светового потока в сухих, влажных, жилых и неотапливаемых помещениях.

Монтаж реечного потолка начинается с установки L-образных планок по всему периметру участка под обшивку. На них опираются П-образные профиля с зацепами. Провисание «обрешетки» предотвращается с помощью потолочных специальных подвесов. После этого фиксируются рейки.

Вместо реечного потолка многие мастера устанавливают сайдинг внутри дома. Он может быть металлическим либо виниловым. Для монтажа применяется специализированный профиль в виде стартовой и финишной планки, уголка для маскировки торцов.

Панели МДФ и пластиковые аналоги

По сути МДФ панели является разновидностью ДВП. Здесь также используется древесное волокно. Только фракция мельче и в качестве связующего применяется лигнин. Прессованные заготовки в продажу поступают без отделки либо окрашенными, ламинированными или шпонированными. Для всех образцов характерна высокая прочность, плотность и стойкость к перепадам влажности. Однако последнее касается условий внутри отапливаемого помещения с низкими показателями. То есть для ванной их использовать не рекомендуется.

Пластиковые панели чаще применяются, когда подшивка потолка по деревянным балкам широкой доской обходится дорого, выходит слишком тяжелой или приоритетом является внешний вид. Под последним подразумевается цвет, рисунок или фактура отличные от природного массива. Быстрее и проще реализовать желаемое получается с помощью уже готовых изделий.

Монтируются пластиковые панели на обрешетку с шагом до 500 мм. Это могут быть непосредственно балки перекрытия или отдельно собранные опоры в промежутках либо под несущими опорами. Фиксация заготовок выполняется с помощью строительного степлера со скобами.

Видео описание

В этом видео показан процесс отделки чернового потолка из плит ОСБ пластиковыми панелями:

Особенности проведения монтажных работ

Мероприятие включает несколько этапов, каждый из которых обязателен и важен в конечном итоге. Первый из них – правильная подготовка балок. Здесь выполняются следующие действия:

• проверяется опорный брус на предмет надежности и общего качества;
• удаляются остатки коры, грибковые образования, неровности (если перечисленное присутствует или предусмотрено проектом);
• проводится профилактическая обработка массива средствами с противогрибковыми и антипиреновыми добавками.

Если предполагается подшивка потолка сплошным настилом, то к нижней поверхности балок сначала закрепляется пароизоляционное полотно. В качестве крепежа проще использовать скобы и строительный степлер, «проколы» защищаются металлизированным скотчем. Далее собирается обрешетка. Направляющие здесь фиксируются гвоздями или саморезами под прямым углом относительно базовых опор. Выровнять плоскость можно тремя способами:

• установить деревянные вкладыши;
• стесать с балок лишнее;
• сформировать пазы для элементов каркаса.

Если по проекту балки остаются открытыми, то пароизоляция по технологии укладывается на верхнюю плоскость. Чаще пространство между опорными брусками используется для утепления перекрытий. Поэтому обрешетка крепится к боковым сторонам балок. Здесь выравнивание периметра и плоскости выполняется также с соблюдением одного из вышеперечисленных методов.

Видео описание

Наглядно о том, как выполняется подшивка чернового потолка досками по деревянным балкам – показано в этом видео:

Общие рекомендации по защите потолка

В качестве альтернативы заводским средствам для антисептической обработки деревянных балок допускается применение отработкой. Вторичное использование машинного масла способствует дополнительно повышению влагостойкости опор. При желании такую поверхность можно покрыть масляной краской.

Для пароизоляции перекрытия под кровлей не рекомендуется использование полиэтиленовой пленки. Это обосновано герметичностью полотна, что исключает выход влаги из конструкции. В результате пары будут скапливаться в конденсат, прослойки из дерева и утеплитель отсыревать. Такая среда является благоприятной для развития микроорганизмов. Если планируется применение полипропиленовой пленки с фольгированным покрытием, то металлизированная сторона должна быть направлена наружу. Во время монтажа должен быть также соблюден вентиляционный зазор толщиной 10-20 мм между пароизоляцией и утепляющей прослойкой.

Рекомендации по работе с пиломатериалами

Панели и доски раскраивать можно ручной ножовкой либо электрическим лобзиком. Как правило, лицевая кромка получается более аккуратной, если во время резки заготовки переворачивать изнанкой вверх. Крайние заготовки для надежности стоит закреплять ко всем элементам обрешетки, с которыми они контактируют.

Чтобы метизы не были видны на торцах, можно прибегнуть к двум решениям:

• закрыть шляпки с помощью декоративного плинтуса, молдинга, уголкового профиля либо круглой накладки с выступами под саморезы или с клейким веществом для гвоздей;
• сформировать аккуратный ровный паз в прилегающих конструкциях и вставить торец доски или панели в подготовленное углубление.

Видео описание

Наглядно про устройство утепленного потолка с видимыми балками, показано в этом видео:

Большинство современных пиломатериалов для декоративной отделки изготавливаются с разными по назначению, но схожими по форме продольными и торцевыми кромками. Это сделано для того, чтобы проще было монтировать сплошное полотно по системе «шип паз». Главное здесь заключается в соблюдении равномерного забивания гребня в углубление, избегать перекосов. Для фиксации заготовок применяется скрытый тип крепеж из клемм и гвоздиков. Последние часто заменяются небольшими саморезами.

Советы по работе с гипсокартоном

Для сборки каркаса большой площадью специалисты рекомендуют использовать только специальный металлопрофиль и направляющими и стойками. Так будет обеспечена надежность и долговечность потолка независимости от сложности конструктивного решения. Для фиксации гипсокартона применяются саморезы, шляпки которых нужно утапливать в полотно на 1 мм.

Перед финишной отделкой все стыки подлежат заполнению штукатуркой. Для этого кромки подрезаются под углом. Сначала углубление грунтуется, просушивается и заполняется раствором. Потом после затвердевания состава укладывается армирующая лента (серпянка или строительный бинт) и наносится выравнивающий слой шпаклевки. Головки от саморезов также грунтуются и скрываются путем шпаклевания. После ошкуривания поверхности и обработки грунтовкой можно выполнять декоративную отделку.

Видео описание

В этом видео «домашние» мастера делятся своим опытом по обшивке потолка гипсокартоном поверх деревянных балок:

Коротко о главном

Подшить потолок можно поверх балок, с их частичным ил полным скрытием.

В качестве обшивочных материалов могут быть использованы различные доски, панели, листовые и плитные материалы.

Для частичного сокрытия балок элементы обрешетки соединяются с направляющими вдоль боковых стенок балок.

Сплошной настил крепится либо к нижней части балок, либо к обрешетке, которая может быть сформирована в одной плоскости с несущими опорами, либо она закреплена к ним.

Перед монтажом деревянные балки и доску необходимо предварительно обработать биозащитными и антипиреновыми средствами, просушены.

В последнее время в загородных домах и на дачах мансарда, как жилое помещение, уверенно набирает популярность. Ранее нежилые холодные пространства под крышей превращаются в изысканные тёплые обустроенные комнаты, спортзалы, спальни и даже библиотеки. Рассмотрим, как и чем обшить мансарду внутри недорого и качественно, превратив ранее нежилое помещение в уютную комнату, комфортную для постоянного проживания.

Рекомендации по обшивке мансарды

Для расширения жилой площади загородного дома не обязательно делать дорогостоящую пристройку, порой достаточно обустроить мансардный этаж, и в результате получить дополнительные квадратные метры жилья. Обустройство мансарды имеет свои тонкости и, принимая решение её обустроить, необходимо обратить внимание на следующее:

Утепление крыши. Толщина утеплителя определяется специальными теплотехническими расчётами, но в целом, для северных регионов с зимними температурами ниже -30°C стоит предусматривать утепление толщиной 200 мм, в средней полосе в условиях непродолжительной зимы 150 мм и в южных районах 50-100 мм. Утеплитель нужно подбирать в зависимости от уклона кровли. В случае пологой крыши рекомендуется использование мягких рулонных утеплителей, если крыша имеет крутые скаты, можно рассматривать вариант жёстких матов.

• Материалы для обшивки мансарды. Именно от выбора материала зависят сложность технологии работ и их стоимость. Вариантов обшивки много, и каждый их них имеет свои особенности. Выбрав материал, будет понятно, как обшить мансарду, и какие приспособления для этого необходимы.
• Зонирование помещения. Если позволяет площадь мансардного этажа, нужно проводить зонирование. Из нежилого помещения большой площади можно получить несколько отдельных комнат со своим предназначением. Для этого нужно продумать, как и где ставить перегородки. Важно понимать, что в каждом создаваемом помещении для естественного освещения нужно иметь окно.

• Пароизоляция крыши. Наверно, это один из важнейших пунктов в подготовительной работе к обустройству мансарды. Пароизоляционные плёнки имеют функцию теплозащиты и ветрозащиты помещения. Так как стены мансарды выполняют и функцию крыши, нужно заботиться не только об утеплении, но и о пароизоляции.

Утеплив скаты кровли, одев стропильную систему в пароизоляционную плёнку, можно начинать обустройство мансардного этажа. Заключается процесс в обшивке стен мансарды, формировании потолка (при условии пологой крыши) и устройстве пола. Разберём подробно различные варианты интерьеров мансард относительно выбранных материалов обшивки.

Варианты обшивки мансард в создании интерьеров

Одно и то же чердачное помещение можно превратить в совершенно разное по типажу и стилю жилое помещение. Для этого достаточно применить разные материалы в отделке. Вариантов, чем обшить мансарду, много, благодаря чему можно создать желаемый уют самостоятельно, заплатив за это достаточно скромную сумму или привлечь для работы специалистов и раскошелиться на роскошный интерьер.

Предлагаем к рассмотрению 6 вариантов отделки мансард в создании интерьеров. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, но, изучив весь спектр использования и применения различных материалов в интерьерах, вы сможете точно выбрать для себя желаемый образ будущей комнаты по возможностям своего бюджета.

Вариант 1 – обшивка вагонкой

Из множества вариантов внутренней отделки мансарды, вагонка – нестареющая классика. Тысячи людей для создания интерьера мансардного этажа выбирают вагонку. Несложная симпатичная конструкция наборного типа помогает создать в помещении простую и по-настоящему уютную атмосферу.

Вагонка в интерьерах может быть использована в деревянном и пластиковом исполнении. Каждый из видов материала имеет свои особенности. Рассмотрим, как обшивать мансарду, используя разные типы вагонки.

Деревянная вагонка

Чтобы создать тёплую «деревенскую» атмосферу в загородном доме или на даче, достаточно обшить мансарду деревянной вагонкой. Экологически чистый материал, уникальные природные узоры древесины, прочность на высоком уровне.

Совет: чтобы предотвратить растрескивание вагонки в процессе эксплуатации, для монтажа нужно выбирать ламели шириной не больше 10 см.

Обшивка вагонкой может производиться разным способом наложения. Чтобы визуально расширить помещение, вагонку стоит набирать горизонтально полу. Начинать обшивку рекомендуется сверху и двигаться по направлению к полу. Это делается, чтобы исключить попадание в пазы влаги, ведь при устройстве обшивки сверху вниз замки вагонки будут располагаться снизу, и оседание влаги будет исключено.

Если вагонку набирать вертикально, помещение визуально станет выше. Это конечный ответ на вопрос, как отделать мансарду с низким уровнем потолков. Начинать монтаж нужно от окна в сторону углов. Если при монтаже последней ламели она не подойдёт по размеру, её можно подпилить и стык спрятать под вертикальным уголком.

Обшивка мансарды вагонкой с технологической точки зрения процесс не сложный. После утепления подкровельного пространства и создания тёплого контура, для крепежа вагонки необходимо устройство системы реек. Рейки будут набраны вертикально при горизонтальном устройстве вагонки и наоборот. Шаг реек допустим от 0,5 до 1 метра.

Внимание: Перед креплением каждый из ламелей рекомендуется прокрасить специальными растворами, которые предотвратят гниение древесины с течением времени!

Крепление ламелей вагонки в случае открытого крепежа производится гвоздями или саморезами. Если крепёж нужно скрыть, можно использовать специальные кляммеры. Они загоняются в крайний паз вагонки, который впоследствии закроет гребень следующей доски.

К значимым достоинствам деревянной вагонки можно отнести:

• Экологическую чистоту материала, за счёт чего в помещении будет создан здоровый микроклимат.
• Эстетичность. Стены, отделанные вагонкой, смотрятся очень эстетично, а в случае обработки её лаковыми растворами, эстетика сохранится на года.
• Уникальность текстуры и природных расцветок.
• Повышенная прочность.

К недостаткам деревянной вагонки относят:

• Трудоёмкость монтажа.
• Неустойчивость к влажным условиям. Если есть вероятность повышенной влажности в помещениях мансардного этажа, использовать деревянную вагонку рекомендуется с последующей обработкой её лаковыми или дисперсионными растворами.

• Нетерпимость к колебаниям температур. Если мансарда делается для постоянного круглогодичного проживания, вагонка станет идеальным решением обшивки стен, но если система отопления не предполагается, помещение зимой будет замораживаться, а летом использоваться как холодное или прогреваться лишь периодически, лучше рассматривать другие варианты отделки.

Пластиковая вагонка

Интересное решение, как отделать мансарду на даче своими руками, создав уютный интерьер. Смотрится аккуратно, возможна отделка стен помещения в самых разных расцветках: однотонном варианте или разнообразных узорах. Пластиковая вагонка значительно дешевле деревянной и её монтаж производится быстрее. Наборные ламели заводского изготовления имеют точное взаимное крепление, что облегчает их сборку.

Пластиковая двухцветная вагонка в интерьере

Как и деревянная, пластиковая вагонка может набираться как горизонтально полу, так и вертикально. Её можно использовать для обшивки потолков мансарды. Материал имеет незначительный вес, что позволит создать в потолочном пространстве лёгкую симпатичную конструкцию.

К значимым достоинствам пластиковой вагонки можно отнести:

К недостаткам пластиковой вагонки можно относить:

• Высокую хрупкость материала. При приложении определённых нагрузок (удары, опирание) вагонка может трескаться.
• Сложность в ремонте. Если треснула одна ламель, то её замена ведёт за собой переборку всей стены, начиная от окна до треснувшей части.
• Не экологичность. Современные пластики постепенно приближаются к максимально безопасным составам с точки зрения экологии, но в сравнении с деревянными материалами пластик значительно проигрывает.

Вариант 2 – обшивка гипсокартоном

Не каждый человек желает создавать «деревенскую» обстановку в жилых помещениях своего загородного дома. Соответственно, возникает вопрос, чем отделать мансарду изнутри кроме вагонки, чтобы это было относительно недорого и не сложно в монтаже. Предлагаем рассмотреть вариант влагостойкого гипсокартона.

Гипсокартон – недорогой пожаробезопасный материал. Имеет небольшой вес. Очень прост в монтаже. Листы гипсокартона крепятся к предварительно устроенному каркасу саморезами. Между листами обязательно оставляют зазор в 0,5 см. Он нужен для восприятия возможных колебаний конструкции мансарды при значительных ветровых нагрузках.

Важно: под листы гипсокартона успешно можно спрятать инженерные коммуникации, создав при этом практичный интерьер.

После крепления всех листов стыки шпаклюют, создавая ровную поверхность под использование. Дальше возможны варианты: поклеить обоями, применить фактурную штукатурку или отшпаклевать и покрасить стены. Гипсокартон хорошо подходит и для отделки потолка в мансарде. Им можно создать различные разноуровневые конструкции или просто подготовить потолок под отделку.

К преимуществам гипсокартона относят его несложный монтаж, влагостойкость, пожаробезопасность, невысокую стоимость и небольшую массу. К недостаткам низкую прочность и незначительную звукоизоляцию.

Вариант 3 – обшивка мансарды блок-хаусом

Обшить внутри мансарду блок-хаусом – шикарная идея для тех, кто не боится экспериментов. В результате обшивки получается сказочный интерьер бревенчатого терема. Технология обустройства, по сути, ничем не отличается от технологии монтажа вагонки, разве что набор элементов производят только горизонтально.

Преимущества блок-хауса очевидны: оригинальная текстура, влагостойкость, отсутствие трещин и расколов в процессе эксплуатации. К недостаткам стоит отнести то, что блок-хаус – это не дешёвое удовольствие.

Вариант 4 – обшивка имитацией бруса

Имитация бруса в общем понимании рассматривается в качестве наружной обшивки дома, но её вполне можно применять и при внутренней. Рассматривая, чем обшить мансарду внутри для зимнего проживания, вариант имитации является весьма актуальным, ведь она показывает себя в эксплуатации очень достойно.

Выглядит обшивка имитацией бруса примерно так, как обшивка вагонкой. Технология монтажа также не отличается. Имитация дороже, чем вагонка, так почему же нужно рассматривать этот вариант: поясним.

Имитация бруса имеет массу преимуществ: для изготовления обычно применяют хвойные деревья с высокими характеристиками прочности и надёжности (лиственница, кедр). Экологическая чистота материала, длительный срок эксплуатации без потери основных свойств. Теплоизоляция и звукоизоляция. Надёжность креплений и простота монтажа по принципу «шип-паз». Все это сочетается в имитации бруса.

Видео описание

Как производится монтаж имитации бруса, показано в этом видео:

Что касается недостатков, то стоит отметить невысокий уровень огнестойкости, что в принципе имеют все материалы на основе дерева, и необходимость периодической обработки антисептиком, чтобы предотвратить гниение.

Вариант 5 – обшивка фанерой

Неплохой вариант создания интерьера: отделка мансарды фанерой, плюсы и минусы которой рассмотрим далее. Фанера является недорогим материалом, в обшивке применяется листами размером 1,25х2,5 метра, толщиной 3-5 см. Выбирая фанеру, лучше рассмотреть влагостойкий материал или до монтажа провести пропитку листов.

Монтаж фанеры примерно схож с монтажом гипсокартона. Крепятся листы на каркас, закрепляются гвоздями или саморезами. Сначала обшивают стены, затем потолок и пол. Оставлять фанеру без отделки не рекомендуется. Можно покрыть её лаком или оклеить обоями.

К плюсам материала отнесём экономичность, простота монтажа и небольшой вес. Минус фанеры в том, что во влажных условиях и при частой перемене температур слои начинают расщепляться, и фанера утрачивает свои эксплуатационные свойства.

Вариант 6 – обшивка ОСБ-плитами

Хороший вариант обшивки мансардного этажа. ОСБ-плиты крепятся непосредственно на стропильную конструкцию, не требуя предварительной сборки каркаса. Это значительно удешевляет обшивку и уменьшает время монтажных работ. Конечно, листы ОСБ дороже, чем фанера или пластиковая вагонка, но в исполнении она не требует дополнительных вложений.

ОСБ плиты являются хорошим основанием под обои и текстиль, их можно пропитывать лаком и покрывать краской. Перед отделкой плиты рекомендуется прогрунтовать.

К преимуществам относят прочность, небольшой вес, простота в монтаже и неограниченный срок службы. К недостаткам наличие в составе синтетических смол, вредных для здоровья человека. Сегодня производители стремятся к снижению вредного фактора в составе ОСБ плит, поэтому при покупке нужно смотреть сертификаты соответствия продукции требованиям экологической безопасности.

Зная варианты обшивки мансарды, каждый человек сможет подобрать для себя подходящий вариант и ответить на вопрос, чем обшить мансарду снаружи и изнутри, чтобы создать идеальное пространство и понять, сложен ли процесс монтажа выбранной конструкции.

Читайте также:

  
• Тарелочки из глины для бисера
  
• Тату завязал с вредными привычками
  
• Змея из бисера схема
  
• Как завязать сало веревкой для копчения
  
• Как завязать ламзак